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2010-7-8 开发课—Teresa 灌封体型号KTTA新结构运行改善方案报告 开发课：Teresa 背景 目前，开发课对点火线圈制程设计改善后的新结构已经陆续进入段确阶段。 这次改善的目的是在保障质量的前提下，全面缩短灌封体的制造时间，以提高生产的整体效率。 改善的基本原理是在次级线圈上用铜片来替换原有的漆线缠绕，简化工人的操作。 此处以KTTA为例，对同类型的新结构产品生产运行做相应改善。 （一）KTTA新旧结构对比表 根据KTTA新结构7-1日的段一生产现场取回的操作统计，分别对各工序操作动作进行分解，应用PSD预定时间排时法对新结构的各工序标准工时做核定。 标准作业指导书 包含左右手标准动作，工时，生产循环数等 将收集到的新结构数据和原有旧结构的相关数据，并配备两种生产模式下的生产人员定制，做对比。详见下表： （二）改善分析 A 手法： ——“ECRS”四大原则: 取消(Eliminate)、合并(Combine)、 重排(Rearrange)、简化(Simplify) ——动作分析 B 具体步骤： 经开发确认现前执行程序均为必要程序，不可删除或遗漏； 分解各工序内容，进行改善。 工序4初级线圈绕制和工序5初级线圈尾端卡线合并 这两个工序为前后紧邻工序，操作时所使用的工具一致，却分开由两个工站来操作，重复拿取和放置。 （三）人员定制 节拍设定 根据营业课7~12月销售计划来看，电容系列7、8、9月按月需求13W设计生产周期，10、11、12月按月需求15W设计生产周期。 假定每月有效工作天数26天，每天实际生产时间正常7.6小时（8h中间休息20min），宽放率取12%，首次良品通过率99.7%。 ①13W需求量时，客户需求周期时间： Take Time=可供时间*OE*FTQ/需求量=4.8S ②15W需求量时，客户需求周期时间： Take Time=可供时间*OE*FTQ/需求量=4.1S ③机器需求CT=24*3600*26*0.997/150000=15S （现行设备CT均小于15S，满足需求） 所以，在点火线圈整体搬迁前，均以5s/pc为基准CT来进行工位布置和人员定制。 人员定制 调整工序内容，消除瓶颈 对工序工步内容的可分割性和可操作性进行分析： 工序4（初次级联装）不能分割内容， 5.1S的CT在宽放允许范围内，可忽略。 工序6和工序7，联装体入壳、装铁芯/压铁芯、剪线头的操作内容可以进行合并、分摊，改善后的具体操作见下表： （四）改善评估 * * 77.1% 62.3% 产线平衡率 42.8 15 65.3 52.6 13 60.7 总计 3.0 1 3.0 1 3.0 目检 3.0 1 3.0 1 3.0 目检 12 3.5 1 3.5 6 21.0 焊铁芯、电阻测试 3.5 1 3.5 6 21.0 焊铁芯、电阻测试 11 4.8 1 4.8 1 4.8 打螺钉 10 4.2 1 4.2 6 25.2 压铁芯、剪线头 3.6 1 3.6 6 21.6 压铁芯、剪线头 9 3.9 2 7.8 6 46.5 装铁芯、联装体入壳 5.1 1 5.1 1 5.1 装铁芯、联装体入壳 8 4.1 2 8.3 5 41.4 初级首端焊接/焊低压线 4.1 2 8.3 5 41.4 初级首端焊接/焊低压线 7 5.1 1 5.1 1 5.1 初次级联装 5.1 1 5.1 1 5.1 初次级联装 6 4.5 1 4.5 1 4.5 初级线圈尾端卡线 4.5 1 4.5 1 4.5 初级线圈尾端卡线 5 3.9 2 7.8 1 7.8 初级线圈绕制 3.9 2 7.8 1 7.8 初级线圈绕制 4 5.0 2 10.0 5 50.1 次级线圈收线 7.7 1 7.7 5 38.4 次级线圈焊接 3 5.6 2 11.1 5 55.5 次级线圈引线 7.3 1 7.3 5 36.6 次级线圈引线 2 5.9 6 5 176 次级线圈绕制 1 12 次级线圈绕制 1 CT 人数 单人 循环数 工序时间 工序名称/内容 CT 人数 单人 循环数 工序时间 工序名称 /工序内容 工序号 旧结构 新结构 KTTA新旧结构对比表 合计4.5　 　 0.9 将初级线圈放置到流水线上　 　 0.6 用斜口钳剪掉多余线头 　 　 1.2 将尾端线头缠在接线片上 　 　 0.9 将初级尾端的线头穿过过线孔 　 　 0.9 拿取一个初级线圈