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* * 1 焊缝的接头 相向接头：尾尾接头 如图 是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时， 填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。 2 填满 弧坑 * * 焊缝的接头 退焊接头：尾头接头 如图 后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。 要求：后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时，改变焊条角度，并拉长电弧指向先焊焊缝的头部，形成熔池后，再压低电弧，往回移动，返回到原来的熔池处收弧。 1 2 * * 焊缝的接头 接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程 度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。 * * 焊接参数对焊缝质量的影响 焊缝的接头形式 对接接头 角接接头 搭接接头 * * 1、焊缝的宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。 单道焊缝截面中，两焊趾之间的距离叫 焊缝宽度。 焊缝的尺寸和形状 焊缝宽度 焊缝宽度 焊趾 焊趾 焊趾 * * 2、余高 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属 的高度叫余高。 余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但 也使焊趾处产生应力集中。所以，余高既不能 低于母材，也不能太高。一般 为0~3毫米。 焊缝的尺寸和形状 余高 * * 3、熔深 焊缝截面上，母材熔化的深度叫熔深。 当填充材料一定时，熔深的大小决定了焊 缝的化学成分。 焊缝的尺寸和形状 熔深 熔深 * * 4、焊缝厚度 在焊缝截面中,以焊缝正面到焊缝背面的 距离叫焊缝厚度。 焊缝的尺寸和形状 焊缝厚度H 焊缝厚度H * * 凹形角焊缝 凸形角焊缝 5、角焊缝的形状和尺寸 焊缝的尺寸和形状 焊缝计算厚度 焊缝计算厚度 焊缝厚度 凸度 凹度 焊角尺寸 焊角 焊角 焊角 * * 熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝 熔深（H）之比，即Ψ=B/H称为焊缝成形系数。 焊缝成形系数Ψ越小，则表示焊缝窄而深，焊缝中 容易产生气孔、加渣和裂纹。 所以焊缝成形系数Ψ应保持一定的数值。 例：埋弧焊的焊缝成形系数Ψ要大于1.3。 焊缝成形系数 Β Η Η Β Η Β * * 焊接参数对焊缝质量的影响 焊接生产中，按焊接工艺的要求，对于不同的焊接方法， 合理地选择焊接工艺参数，是获得良好的焊缝成形，合格的焊缝 质量，提高焊接生产率的必要保证。 焊接参数的选择的原则： 焊条直径——根据焊件厚度，接头形式，焊接位置选择。 焊接电流——根据焊条直径，焊条类型，焊接位置，焊接层次。 电弧电压——电弧长短。 焊接电流大，熔深大；电流太大，焊条发红药皮变质，易咬 边，产生大弧坑，甚至烧穿；电流太小，焊不透，夹渣，不宜引 弧。 电弧电压取决于电弧长度，电弧越长，电弧电压越高，熔宽 增加；电弧太长燃烧不稳，飞溅大，易咬边，产生气孔；电弧太 短，易粘焊条。 * * 常见焊接缺陷的产生及防止方法 按缺陷在焊缝中的位置分两大类: 外部缺陷—位于焊缝的外表面，用肉眼或低倍放 大镜可以看到。如：焊缝尺寸不符合 要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、 烧穿、焊瘤及弧坑。 内部缺陷—位于焊缝内部，用无损探伤或破坏性 试验才能发现。如：未焊透、内部气 孔、内部裂纹、及内部夹渣等。 焊缝尺寸不符合要求 焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐， 尺寸过大或过小，角焊缝单边以及焊角尺寸不 符合要求等。 影响： 不仅成形难看，而且直接影响接头质量。 尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、 增大变形；余高过大，产生应力集中、减弱结 构的工作性能；塌陷量过大，使接头强度降低。 缺陷的产生及防止 * * 缺陷的产生及防止 咬边 是由于电弧将焊件边缘熔化，没有得到熔化 焊条的补充所留下的缺口叫咬边。 深的咬边将削若焊接接头的强度，往往在咬 边处产生应力集中，导致结构破坏。特别是焊接 低合金高强度钢时，咬边的边缘被淬硬，常常是 焊