价值工程与分析简介.ppt

企業經營課題 1984年JEMCO(日本經營顧問公司)對280家日本企業調查其結果如下: 1.新產品之開發:98% 2.強化成本競爭力:96% 3.擴大銷路:78% 4.改善產品品質:70% PS:1.,2.,4.與VE有關 VE是以開發新產品與改善產品為兩大目標的思想技術 RD的重要課題 1.RD題目的商品化促進 2.用VE來追求機能及成本 3.設計時點的徹底管理製品的成本 開發新產品及改善產品品質應考慮的問題 1.好的品質及低廉的產品 2.更多附加價質的商品 3.省資源及省能源 4.能夠滿足顧客價質觀念的多樣化商品 5.好的產品決定於好的設計 5.1 RD部門經由試作研究及實驗:日本的上市成功率5% 5.2 觀察別家商品,再行研發與產銷. 5.3 引進同行的資識: *分析制品:給予改良,並去除不良 *Tear down法:將商品加以解體,加以研究檢討. 為什麼產品還有改善的餘地 1.產品本身可能全部是過剩品質:5T卡車可載17T. 2.零件間的不平衡:洗衣機外箱耐用10年,馬達可用50年. 3.零件或機件有剩餘規格: 4.商品尚未標準化或規格化:汽車點煙器. 5.為經濟設計所需資料準備太少:外殼 = 鐵或塑膠,… 6.設計者之心態:先設計最安全可靠的產品. 7.設計時缺少目的思考:茶杯? 8.對剩餘機能的研究不足:1元茶杯? 9.對於決定品質的方式之研究還不夠. 機能別成本分析【其成本為多少?】 目的: 使機能系統上的各機能的現在成本明確化,以便做為機能 評價之準備工作.若不知道成本,則無法估計能做多少的 改善,也無法評價改善成果,及排定改善的優先順序,甚至 無法促進改善意願及取得管理階層的支持. 機能別成本分析之步驟: 1. 以機能系統圖為基礎,來決定所要分析的範圍. 其基礎是以在機能定義或整理階段時,所想到的 創意或類似品之成本,或問題點或團體的經驗等 綜合判斷之,再決定要分析到哪一階 2.分配各零件成本到各機能 - 根據零件之機能定義分配成本 - 同一零件被定義有兩個機能以上時: 如可按零件結構區分機能時,按其結構之材料費,模具折舊 費等分配 如不可按零件結構區分機能時,可簡單的以各機能之重要 度或貢獻程度分配 3.合計各機能之成本 - 將分配到各機能之現有成本,依機能別予以合計,是為改善前的 機能別成本 - 上位機能之成本為其下位各機能成本之總和 機能別成本分析 首先算出各機能、機能群之目前成本 小型手電筒的機能呷成本分析例 (圓) 小型手電筒機能系統圖 燈泡 v 目的 手段 V: 主要機能 # : 100%機能 c = 190 f = 100 v = 0.55 發 光 保持鎢絲 產生電流 供應電力 將化學化轉 為電力能源 存效電池 回路制作 連接接點 製作接點 連接導體 保持接觸 1階(基本) 2階 3階 4階 零件 操作桿 # 定邊彈簧 v 開關彈簧 v 燈泡 定位彈簧 蓋子 # 電池 開關彈簧 底座 底座彈簧 v 底板 # 電池 v 筒部 # c =10 f = 10 v = 1 c = 180 f = 90 v = 0.5 c = 55 f = 28 v = 0.5 c = 5 c = 14 c = 28 c = 8 c = 55 c = 70 c = 125 f = 62 v = 0.49 目的 手段 機能評價【其價值如何?】 現實: 顧客或使用者僅對他們所要求的機能付錢,並不同情 過高的成本,尤其是一些他們在使用上不易查察的 機能成本,更不易令顧客心悅誠服的付錢 通常顧客在審核所有必要機能「MUST CONDITION」 均滿足後(一般的70分即可被接受),均會尋求所欲求 條件(WHAT CONDITION)的滿足來決定誰是贏家.而通常 欲求條件是人格較低者. 機能評價目的: 1. 明確地指出價值偏低的機能群 2. 價值改善目標的設定 3. 獲得改善活動的動機 4. 促進改善活動的意願 5. 決定替代案之改善優先順序之基準 機能評價之概要: 1. VE活動中的重要思考過程 2. 就使用者之要求機能測定其與成本之平衡,並設定V值,