产品可靠性工程 - hosonic.pdf

品可靠性工程 英秦 （清云科技大学策略与创新研究室） 前言 是要能顾虑周详 考虑时间的因素。源头管理与 系统思考合起来，就是要我们“从开始就要能思路 产品可靠性工程是非常重 周详 考虑时间的因素”。坦白的说， 是“知易行 要的课题，在产品技术开发阶 难”的，需要严格训练并假以时日才能做到的。不 段尤其重要，遇到复杂的系统 过在激烈的企业竞争中，挑战极限及使命必达是 或量大的产品更需要重视，以 常态，不经过此一 炼，不足以出人头地。图1 显 避免未来的麻烦。可靠性工程是属于源头管理的 示国际大厂在设计之初至量产之前对其各供货商 [1]~[4] 在FMEA 上的要求，要求中除“设计FMEA”(de- 范畴 ，我们对系统的期望必须在一开始时就应 该思考如何藉由设计而将它实现。这样的做法，称 sign FMEA, 简称dFMEA) 揭开产品开发的序幕， 之为“设计入”（design in ），它强调为了达到目的而 dFMEA 的持续改善 与 “制造FMEA”（produc- 在事前所做的思考及努力的动作。换言之，许多事 tion FMEA ，简称pFMEA ）接轨直到国际大厂实地 情必须在事前考虑清楚，采取一定的措施及行动， 访视为止。在dFMEA 与pFMEA 未能满足客户要 才可以在事后获得或接近满意的结果。 求时，客户不会作实地访视。没有实地访视，就没 在广义的定义上，我们谈“设计入”是包括了 有下单的可能。由此可见，产品可靠性工程应该要 所有与系统输出的实际表现与系统输入有关的各 加以重视。 种努力上之活动与规划。最近几年，企业流行与重 从图1 中，可以看出在设计与原型机之间的 视的“配合设计”(design for x, Dfx)及失效模 式效应与分析(failure mode effect and analysis, 如果dFMEA 与第一次pFMEA FMEA 没有达到国际大厂要求时 FMEA) ，也是“设计入”的范畴。国际大厂在决 开始之日 不会有实地稽核 系统 试产 客户实 定委托供应商提供量产商品时，近年来都极 需求 设计 原型机 量产 整合 审查 地稽核 力要求供应商作好失效模式效应分析 Start Start Start （FMEA ），其基本的精神是引导 要求供应 pFMEA pFMEA 第三次pFMEA 商重视可靠性工程的具体表现[5][6] 。 (第一次) (第二次) (首次量产) Start “源头管理”是“源流管理”的第一步，其 重要性可用“慎于始”及“好的开始是成功的