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循环水培训资料 循环水工艺流程及控制 系统简介 循环冷却水系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水泵、管道以及其他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 循环水的任务：负责向各个生产装置区输送合格的循环水。来满足各界区的工艺要求。再将各界区内的循环冷却水回收经冷却塔冷却，汇集于塔低吸水池，经循环水泵重新加压输送，循环重复利用；并负责循环冷却水的水质稳定处理。 循环水常用名词、术语： 循环水冷却系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水泵、管道以及其他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。（我们现在使用的是敞开式的机械通风冷却塔，采用空气与水对流进行换热而降温的）。 敞开式：循环水与大气直接接触进行热交换的循环冷却水系统。 密闭式：循环水不与大气直接接触进行热交换的循环冷却水系统。 4．浓缩倍数：循环水中含盐量浓度与补水中含盐量浓度的比值。（由于循环水蒸发、排污、风吹以及渗漏损失而使系统中循环水量不断减少，而各种矿物和离子浓度就会越来越浓，为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出一定量的浓水。） 5.补充水量：循环水在运行中补充的所损失的水量。 补充水量=蒸发损失+风吹损失+排污损失+渗漏损失 6.排污水量：根据循环水的浓缩倍率所排出的循环水量。 旁流水（旁滤水）：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按要求进行处理后，再返回到系统中。 过滤：过滤是指将含有一定浊度的原水通过一定粒料或非粒料状，有效除去水中的浊度，使水净化的过程。 水质稳定剂：用来控制循环水冷却水的腐蚀、结垢、污泥沉积及微生物繁殖的化学药剂，统称为水质稳定剂。 蒸发水量：在凉水塔中，为降低水温而被空气以水蒸汽的形式带走的水量，这部分水量通常不含有各种盐分及其它杂质，与空气的温度、湿度及通风量有关 飞溅水量：以水滴的形式从凉水塔、风筒、泵及换热设备中损失掉的水量。这部分水量的水质与循环水质相同。 循环水的滞留时间：循环水在系统内的停留时间．即从补进到被排出系统的时间，称为滞留时间，单位：h。 循环水工艺流程 循环水主工艺流程：循环冷却回水通过吸水池加压后进入冷却水给水管线，送入装置内，经换热器换热后，回到循环冷却回水总管，返回凉水塔，在冷却塔自上而下进行汽水换热降温后，冷却塔进入塔下集水池，再经循环水泵加压供出，如此往返。 加酸流程：循环冷却水系统在每次正常运行之前，应对系统进行酸洗，另外在系统正常运行过程中，为了保证缓蚀阻垢剂处理效果而需要降低系统的PH值时，也可以进行加酸处理。我们加酸系统所使用的是浓硫酸。 监测换热系统：循环冷却水系统在正常运行过程中，应采用必要的监测手段，以随时掌握循环冷却水处理的效果，并根据监测所得的数据及时采取相应的措施，以其达到良好的效果。 旁滤系统：旁滤的目的是保持循环冷却水水质，使系统在满足浓缩倍数的条件下有效的运行，在高浓缩倍数的条件下运行时，可减少补充水量和排污水量，减轻对环境的污染。但是高浓缩倍数过高，会给我们操作带来很大的困难，易对设备造成危害。 加药流程： 为了控制循环冷却水流经的管道和热交换设备的腐蚀、结垢，必须向循环冷却水投加缓蚀阻垢剂。另外，在系统正常运行之前，必须先投加预膜剂，使金属表面形成一层完好的缓蚀阻垢保护膜 影响腐蚀的因素有哪些 ：冷却水的水质、溶解盐类、PH值、温度、流动状态、浊度、溶解氧等对腐蚀均有影响，此外，一些微生物如铁细菌、硫酸盐还原菌和水中微生物新陈代谢产物，以及一些溶解气体，如CO2、Cl2、NH3、H2S等也对金属的腐蚀影响很大。 水中腐蚀有哪些因素 ：（1）PH＜6腐蚀加快；（2）Ca2+浓度，在无Ca2+或少Ca2+时腐蚀严重；（3）S2-、Cl－破坏已形成的保护膜；（4）悬浮物由于大部分带有负电荷，能与Fe2＋产生吸附作用和电中和作用，并用微生物黏液吸附和积聚在金属表面形成污垢，加剧金属腐蚀；（5）水温高、氧气扩散快，腐蚀加快；（6）溶解氧的影响，主要是氧腐蚀；（7）微生物的影响。 为什么水中氧含量大会引起腐蚀 ：溶解氧在水中主要作为去极化剂即吸收电子而参与腐蚀过程。在碳钢的四个腐蚀过程中，最慢的是溶解氧扩散到阴极的速度，因此，溶解氧扩散速度控制在整个腐蚀速度，水中的溶解氧含量大，其扩散速度加快，相应碳钢的腐蚀速度也加快。 水垢是怎样形成的，有什么危害：冷却水中溶度积少的盐类在传热面上浓缩后析出沉积，就形成了水垢，水垢的传热系数比钢铁的传热系数小的多，所以使换热器的效率下降，严重时不得不停车清洗。 为什么说循环水系统表面的结构成分主要是CaCO3 答：大多数情况下，换热其表面上形成的水垢是以CaCO3为主的，这是因为：（1）CaSO4的溶解度大于CaCO3，在0℃时，CaSO4的溶解度是CaCO3