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石油萘装置7月份培训——催化剂再生 讲课人：赵佳利 时间：2011年5月7日 培训要求 1、了解催化剂结焦的因素； 2、了解再生方法的分类 3、能够画出R-301、R-302、R-401和R-402的再生盲板图； 4、掌握催化剂再生的操作步骤； 5、掌握催化剂再生的注意事项。 催化剂结焦的因素 1、催化剂干燥阶段，干燥介质含烃，或发生串油事故，导致催化剂结焦； 2、在催化剂硫化阶段，由于硫化油选择不当，烃类等易结焦介质含量高，升温注硫速度过快，床层发生超温； 3、硫化结束后未经过初活稳定，直接进原料油，因催化剂初期活性太高，导致催化剂快速结焦； 4、在正常生产过程中，发生超温、飞温现象、循环氢纯度偏低、氢油比偏低、氢分压低、空速低等异常操作，导致催化剂结焦； 5、装置原料中硫、氮、残炭、烯烃和稠环芳烃等杂质含量超出指标，易导致催化剂结焦； 6、装置发生异常停电、停机及进料中断等事故，床层温度来不及降低，导致催化剂快速结焦； 7、原料保护不当，导致原料氧化、焦质沥青质增加，在反应过程中结焦增加。 再生的方法 水蒸气-空气法 水蒸气-空气再生的缺点主要是再生后催化剂的活性恢复程度较低，活性的恢复率往往只有85%-90%。这是因为再生过程中大量使用蒸气，在再生的高温下会促进活性金属聚集，促使载体孔结构破坏，从而造成催化剂活性下降，另外在烧焦期间，噪声污染，SO2的排放污染也较严重。 水蒸气-空气再生时要特别注意防止冷凝水带入催化剂床层中或水蒸气冷凝在催化剂床层中。 但是水蒸气-空气再生法操作比较简单，因此仍有少部分装置在使用该方法。我们装置催化剂再生的方法就是水蒸气-空气法。 二反再生流程 再生操作步骤 1、调整盲板，单独进行一反再生调整13块盲板，单独进行二反再生调整11块盲板，见流程图； 2、通入氮气和新水，氮气流量控制在800Nm3/h，新水量控制在20t/h； 3、加热炉点火，升温速率50℃/h，床层温度升至300-320 ℃，恒温两小时； 4、氮气切换到蒸汽，蒸汽量控制在2.5t/h，以50 ℃/h将床层温度升至380-400 ℃，恒温汽提3小时； 5、缓慢通入空气，保持炉出口温度在420℃左右，床层温度不超过450℃，根据床层温度增加空气的配入量，直到空气全开，床层无温升； 6、尾气取样分析CO2含量，过连续三次分析CO2含量都小于1%，可判断再生结束； 7、以50 ℃/h降温至床层300-320 ℃，关闭空气，蒸汽切换到氮气，床层250 ℃恒温干燥2小时，继续降温至床层150 ℃，停炉，自燃降温。 再生的注意事项 1、再生前要摘除加热炉出口高温联锁； 2、再生尾气中有H2S、SO2和CO，要加强监测，重点部位是烧焦罐附近和隔油池； 3、再生废水中含亚硫酸，因此废水呈酸性，PH值在2-4之间，因此再生期间要监测废水的PH值，必要时加碱液中和； 4、配入空气要缓慢，现场手动操作，床层温升接近50 ℃时马上关闭空气，必要时可降温或加氮气； 5、再生期间注意观察反应器床层的压差，根据压差确定蒸汽量，压差要小于0.3MPa； 6、为避免凝结水进入床层，因此氮气切换到蒸汽时床层的温度一定要达到300 ℃； 7、当反应器的压差降低、空气全开床层无温升、连续三个点取样尾气中的CO2含量低于1%，才可以判断催化剂再生结束； 8、降温过程中要用氮气进行干燥，降温后要用氮气保护，防止催化剂受潮。 * 天利实业化工一厂石油萘装置 * 天利实业化工一厂石油萘装置 再生 器内再生 器外再生 水蒸气-空气法 氮气-空气法 1、时间短；2、可准确控制再生条件； 3、可进行筛分除粉末和杂质 4、效果好质量有保证；5、活性恢复率高； 6、安全、污染少。 效果较好，目前的加氢 装置广泛使用 一反再生流程