转炉氧枪口蒸汽密封替代氮气密封的改进与实践.pdf

总第 148期 山西冶金 Total148 2014年第2期 SHANXIMETALLURGY No.2，2014 生产实践·应用技术 1 30t转炉氧枪口蒸汽密封替代氮气密封的改进与实践 刘志军， 朱春波 （ 广东韶钢工程技术有限公司，广东 韶关 512123） 摘 要：针对新建投产的 130 t 转炉，利用 自产蒸汽 ，成功替代密封转炉氧枪口氮 气，解决了蒸汽密封替代氮 气 密封的技术 问题 ，使得炉子在检修 时两路汽源相互共存交替使用，从 而实现 了转炉工序 负能炼钢降耗的 目的。 关键词：氧枪口 蒸汽密封装置 蒸汽管路 转炉 中图分类号：TF729.3 文献标识码：B 文章编号：1672-1152（2014）02-0045-02 由于钢铁生产原材料价格的飞涨，致使钢铁工 密封喷吹孔在座的上部中心处，由90个单行排列的 业的利润锐减，国内部分线、棒材产品的售价已接近 长轴径为12mm、短轴径为7mm椭圆孔组成（见图 生产成本，尤其是一些生产产品附加值低的普钢企 1）。如果直接利用现有的氮气密封座装置改成用蒸 业，被原材料价格飞涨与产品的销售价格不匹配所 汽密封氧枪口，密封的效果不够好，达不到密封的使 累，更是举步维艰。因此，钢铁工业必须大幅度降低 用要求。原氮气密封座椭圆喷吹孔的直径相对太大 能耗水平，提高资源利用率，降低吨钢生产成本，才 且没有层次感，喷射蒸汽密封的效果达不到完全密 能保证持续稳定的发展和生存。 封的要求，同时氧枪在炼钢吹氧溅渣及氧枪提枪时 韶钢集团公司新建一钢厂的清洁生产节能降耗 带上来的渣容易堵塞喷吹孔，致使氧枪口蒸汽密封 改建工程，其2座转炉布置在8~11号柱间，转炉一转炉煤气的效果达不到排放要求，转炉煤气难收集 次烟气采用全汽化冷却方式，并回收蒸汽。2座130t 且冶炼区煤气浓度超标，因此必须对现使用的环形 顶底复吹转炉平均冶炼周期为38min，其中：吹氧时 单排密封座进行改进。 间为13～15min；日平均出钢炉数为81 0 8 炉；日最大出钢炉数为90炉；转炉年作 1 业时间为310d；年产合格钢水量为 5 2 ° 1 ° 2 6.32 5 6 10 388.7万t。转炉炼钢时产生的高温烟气 . 9 . 5 ° 3 经余热锅炉进行能量交换，产生大量的饱 2 和蒸汽，压力在0.3～0.8MPa之间，因此 Φ550 要充分利用这些饱和蒸汽。 图1 原氮气密封装置（图中未标单位为mm） 1 存在的问题 1.2 原氮气密封装置管路