100年预拌混凝土厂稽查表(A表-核定版-100621) - 台湾区预拌 .DOCVIP

稽查項目 查 核 內 容 及 方 法 符合度 查 證 紀 錄 A設備檢查 a.基礎架構 1.應制定相關基礎設施（最少應包括庫存槽、輸送帶、拌和槽、計量槽、預拌車）清理作業辦法，並留存清理作業之現場複核檢查紀錄（如登記簿）。 2. 各項材料（化學摻料、水泥、飛灰、爐石粉）與各型別，均應有獨立之密閉料倉、輸送管道及計量設備。 3.查核硬體設施不可造成人員安全與材料品質之影響（例如：輸送帶旁之人員步道及儲料庫嚴重鏽蝕、計量槽內因鏽蝕造成積料或損耗、粒料進料口之大隔離網變形缺損、隔離網與邊牆間距超過隔離網間之間距、粒料進料口四周側牆上殘留不同材料【粗細粒料混料等】）。 4.廠區排水良好，避免材料遭受污染，且未有膠結材料逸出，影響生產混凝土品質。 b.生產設備維護管理 1.廠內設施之基本要求與管理應落實，避免原料誤用或影響供料品質： （1）如不同摻料應分開儲存、加遮陽設施與各別計量、各類膠結材料進料口需上鎖及標示廠牌型號（請廠商填預拌廠硬體設施明細表，稽查員依表查核）。 （2）粒料儲存槽應劃設限高線及非密閉式堆置區之入口線，且具遮陽棚與灑水設備、輸送帶各轉折處擋料板位置之不同粒料不可相互混料、粒料輸送帶加裝遮蔽設施、須備有冰水（若使用冰水設備則需有完好之輸送保溫披覆或其他降溫設備）。 2.化學摻料計量桶上方若為開口式需加設遮蓋物，避免噴濺影響重量感應器及計量掛勾功能。【查看掛勾附近如有噴灑物，則列為缺失】。 3.查看各計量器須能卸料徹底且不得有附著物（細粒料及膠結材料計量器應裝置振動器）。 4.拌和機之所有攪拌葉片均需定期檢查，且磨損率達原有高度之10%時應即更換。（查核檢修紀錄，未留磨損率檢查紀錄視為不符合） c.監視與量測裝置之備妥與使用 1.各種材料之計量磅秤至少應每半年校磅乙次，並妥善保存校磅紀錄。【校磅紀錄內需含殘留值、靈敏度等之查核紀錄；外校時應有紀錄可瞭解磅秤精確度。】 2.計量設備磅秤精確度（磅秤所示重量與標準砝碼正確重量之差）應在各該秤量裝置容量之±0.4％內。該磅秤裝置應能隨時歸零。 3.傾入拌和機內之各種材料重量應符合下列規定。 （T.S.03010.2.2.2規定：傾入拌和機內之各種材料應符合下列之容許誤差： 水泥：每盤水泥之重量少於秤量裝置容量之30％，為水泥重量之+4％，-0%；每盤水泥重量大於秤量裝置容量之30％，為每盤所需水泥重量之±1％。 粒料：每盤所需粒料重量之±2％。 水：每盤所需水重量之±1％。 化學摻料：每盤所需化學摻料份量之±3％。 礦物摻料（飛灰、爐石粉）：同水泥。） 4.磅秤靈敏度應不低於標稱容量之0.1％，且應於校磅作業時一併檢測磅秤對殘留值之靈敏度（注意校磅內容應有紀錄）。 5.拌和時間不可低於均勻度試驗之秒數，拌和機安裝完成或經整修後，應依CNS 3090規定辦理均勻度試驗，且每年至少辦理乙次。 【測試】： 6.任意指定所使用材料，定量下料後秤重與電腦顯示數據應符合A.c.3之規定。 （1）化學摻料計量後在出口處承接化學摻料實際稱重，需滿足左列要求。（注意：一般預拌料為±3％，SCC為±1％） （2）查核（計算）電腦報表各材料誤差量應符合規定之容許誤差。【計量誤差％＝（材料實際計量值─殘留值─設定值）÷設定值×100％。】 d.檢、試驗、量測設備與試驗操作 1.對預拌廠內實驗室之人員、儀器設備、試驗環境、試樣管理、試驗方法、試驗紀錄等項目應制定管理程序並據以實施。 2.訂定並執行試驗設備之定期保養及校正計畫，校正或查驗狀況應有合格與否之標識紀錄。（試驗儀器至少每年校正一次，） 3.廠內執行自行查驗之試驗儀器需制定作業標準，作為執行依據，且使用之儀器設備需可追溯至國家或國際標準。 4.應制定程序校正或查驗所有圓柱試體鋼模及依規範使用之所有篩網（需有查驗方法之程序書），200#篩網應注意功能查驗（如網目不可鬆弛或阻塞），並留存紀錄。 5.簡易式新拌混凝土之水溶性氯離子含量試驗儀應每年定期委外校驗或將混凝土樣品委託實驗室執行測試比對，（否則應依CNS13465附錄第2節執行）且在2次校驗間廠方查核用之標準液應規定使用方法與重複使用之次數。 6.廠內實驗室管理： a.測試儀器設備（檢查：養生水池及溫度紀錄、量具、磅秤、烘箱、各類篩網）之功能與維護應合乎規定不可影響試驗品質。 b.對於廠試拌試體或預拌廠代為運送之試體，應制定並執行識別、搬運、儲存及保護之要求（如養生池加蓋上鎖、存取登錄、運送方式…）。 e.預拌車管制 1.應制訂策略聯盟所提供之預拌車及租用外車之管理辦法(比照自有車輛要求，含等待時轉速控制(每分鐘3轉)、下料前之快速拌和作業、加設防雨滲入裝置、行車記錄器與專人管理或使用GPS管理、車況及車齡要求等)。（現場檢視廠內車、策略聯盟所提供之預拌車及及租用外