13 数控车床的加工特点.DOCVIP

基 础 篇 数控车床是高精度、高生产率的自动化机床。数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等切削加 数控车床的组成及工作流程 数控车床的分类数控车床的加工特点一般主要由程序输入装置、数控、伺服系统、位置检测反馈装置和床根据图样进行工艺分析，确定加工方案编写程序完成相应零件的加工数控车床组成数控车床的基本组成l-1所示。 1．输入装置 数控程序编制后需要存储在一定的介质上，控制介质就是由穿带或磁盘等存储数控程序的介质。目前控制介质大致分为纸介质和电磁介质，相应地通过不同方法输入到数控装置中。 纸带输入方法即在专用的纸带上穿孔，用不同孔的位置组成数控代码，再通过纸带阅读机将代表不同含义的信息读入。穿孔纸带使用IS和EIA两种标准信息代码，数控机床能自动识别。 手动输入是将数控程序通过数控机床上的键盘输入，程序内容将存储在数控系统的存储器内，使用时可可采用机床与计算机通信方式来传递数控程序到数控系统中。2．数控装置 数控装置是数控机床的中枢，一般由输入装置、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置是数控车床的核心部分，它将接到的数控程序经过编译、数学运算和逻辑处理后输出各种信号到输出接口上。 3伺服系统 伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换装置输出的各种信号经过分配、放大、转换等，驱动各运动部件，完成零件的切削加工4．位置检测反馈装置 位置检测速度反馈装置根据系统要求不断测定运动部件的位置或速度，转换成电信号 5．车床数控车床的主体由主轴、床身及导轨、刀架、尾座进给机构等组成。它们的设图1- 1.1.2.2 数控车床的工作数控车床的工作程如图1-所示 图1-3 数控车床的工作流程 （1）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。 将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。 通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。手工编写的程序可以通过数控机床的操作面板输入程序；编程软件生成的程序通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。 数控装置将所接的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统发出执行的命令。 伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。数控车床的分类 数控车床可分为卧式和立式两大类卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨数控车床品种繁多规格不一，分类。按车床主轴位置分类1．立式数控车床立式数控车床简称数控立车，其车床主轴垂直于水平面一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。2．卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 ??? 图1-5 卧式数控车床 1.2.2.2 按加工零件的基本类型分类卡盘式数控车床车床没有尾座，适合车削盘类含短轴类零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪即软卡爪。2．顶尖式数控车床车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。 按刀架数量分类1．单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧转刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 2．双刀架数控车床车床的双刀架配置平行分布，也可以垂直分布。 ?图1-6 单刀架数控车床 ? 图1-7 双刀架数控车床 1.2.2.4 按功能分类1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 ???图1-8 经济型数控车床 ? 图1-9 普通数控车床 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上增加了C轴和动力头更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C?