2004年度葛南线技汉工程.DOCVIP

浙江省电力公司×××项目防污改造用PRTV涂料 技术规范年月.1.1 卖方应提供的技术文件 卖方均应提供但不限于如下的技术文件： PRTV涂料的技术参数表 PRTV涂料的型式试验报告 PRTV涂料的耐水性试验报告 PRTV涂料的耐老化试验报告 1.2 达不到技术保证性能的处罚 1.2.1技术参数达不到技术规范书要求予以退货。 1.2.2 PRTV涂料在工厂生产至运输到施工现场，技术参数达不到合同保证质量予以退货。 1.3 标准及规范 PRTV生产厂家在生产施工过程中，应遵循不仅仅是以下的标准、规范和规定。 DL/T627－2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料 GB1408-1－1999 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 工频下的试验（EQV IEC 60243-1：1988） GB/T1409—1988固体绝缘材料在工频、高频、交频下相对介电系数和介质损耗因数的试验方法 GB/T1692－1992硫化橡胶绝缘电阻率测定 GB1739—1989 绝缘漆漆膜耐油性测定法 GB1763—1989 漆膜耐化学试剂性测定法 GB1720—1989 漆膜附着力的测定法 GB/T1001.1－2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子 第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法及判定准则 GB/T19519－2004标称电压高于1000V的交流架空线路用合成绝缘子 ——定义、试验方法及验收准则 GB/T528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529—1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T13488—1992橡胶燃烧性能测定－垂直燃烧法 GB 6753.2—1986 涂料表面干燥试验－小玻璃球法 GB 6753.3—1986 涂料贮存稳定性试验方法 GB 6553—1986 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损试验方法。 GB/T 775.2—2003 绝缘子试验方法 第2部分：电气试验方法 DL/T864－2004标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子使用导则 DL/T859－2004 交流系统用高压复合绝缘子人工污秽试验 DL/T557－2005 高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验－定义、试验方法和判据 DL409 电业安全工作规程（电力线路部分） GB1411—78 固体绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 GB/T13936—92 硫化橡胶与金属拉伸剪切强度测定方法 GB/T1689—89 硫化橡胶耐磨性的测定中国预防医学科学院卫生研究所 工业化学物质安全性评价程序及基本要求 2 技术要求 2.1 涂料 2.1.1 外观 色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质、絮状物和沉淀物 2.1.2 有效期 PRTV为单组分涂料，室温下贮存的有效期不小于12个月。到期后须按例行试验项目做抽检试验，试验合格后可使用。 2.1.3 毒性 实际无毒性。 2.1.4 电气性能 2.1.4.1体积电阻率不小于1×1012Ω● m。 2.1.4.2相对介电常数εr不大于3.0；介质损耗角正切值tgδ不大于0.3％。 2.1.4.3介电强度E不小于20MV/m。 2.1.4.4耐漏电起痕性和耐电蚀性不低于TMA4.5级，最大电蚀深度不大于2.5mm。 2.1.5 理化性能 2.1.5.1拉伸强度（抗张强度）不小于3.0MPa，扯断伸长率不小于350％。 2.1.5.2撕裂强度（抗撕强度）不小于12.0kN/m 2.1.5.3 PRTV与瓷釉或玻璃表面的粘接拉伸剪切强度不小于3.0MPa. 2.1.5.4 阻燃性为FV0级。 2.1.6 耐磨性不大于0.5g 2.2 涂层 2.2.1外观 固化后的涂层平整、光滑、无气泡。 2.2.2 硫化（固化）时间 2.2.2.1 表干时间：不大于45min（25±2℃，40％～70％RH）。 2.2.2.2 实干时间：不大于72h（25±2℃，40％～70％RH）。 2.2.3 涂层厚度 0.4±0.1mm 2.2.4 附着力 用划圈法检测应不低于2级 2.2.5 憎水性 憎水性不低于HC2级，憎水迁移性不低于HC3级，憎水减弱特性不低于HC4级，憎水恢复特性不低于HC2级。 2.2.6耐腐蚀性 2.2.6.1耐化学试剂性在25℃酸、碱、盐（3%）试剂作用24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。 2.2.6.2耐油性在100℃变压器油的作用24h，应无脱落、起皱、起泡等现象。 2.2.7 电气强度 有涂层绝缘子的干闪络电压较无涂层绝缘子的干闪络电压不得降低；有涂层绝缘子的湿闪络电压较无涂层绝缘子的湿闪络电压不得降低。 2.2.8 耐污闪特性 在0.1mg/cm2及以上盐密下，相同试验