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άÆÕ×ÊѶ 铝合金淬火 电炉的设计和调试 风 FengJia“x “g，WangKe 【^抽打_ct】Thisarticleintroducesaquenchingfurnacefor山naJniumalloyproducts．tthas7714 ×1276×596 (ram)e~fe~．tdiraensiorlsoffurnacechamber．adoptsaxia!fansandspecialrti~gforc蚰一 du~ionhotgas．Thetemperatureu f0柚 offurr~cereaehs≤ 士3℃，thatissati~iedforthe quenchingotaluminium glloy． ． 【Keywords]alumJnium a1 ，quenching，meshbeltfurnace 率低的主要原因是：①井式炉炉温不均匀，高 ， … ‘ 温区使工件过烧 ，低温区使工件淬火不足；② L 2铝合金材料淬火温度为495～503C． 工件从井式炉到淬火槽的转移时间太长。 过烧溢度为506~507℃。从数据表明，LY12铝 为实现产品的大批量生产，根据铝合金的 台金对过烧很敏感，淬火温度和三元共晶点 淬火要求和实际生产工艺提出下列设计依据： (+ + )507℃十分接近 ．所 以LYl2 台金在 1)生产率j80 ／h； 淬火热处理中非常容易过烧 但在实际淬火热 2)淬火温度：500士3℃； 处理过程 中，选择淬火温度的基本原则又是尽 3)加热方式：电加热； 可能采用较高的加热温度，使强化相得以充分 4)加热保温时间；20～40min； 固溶，以便在随后时效过程中获得_最大的强化 5)工件材料：LYI2； 效果，周时对提高抗蚀性也有益 。另外，当淬火 6)工件熊移时间：4sa ． ’ 褪度不足495℃时，又使淬火固溶不足，得不到 7)工作制虞 连续生产 进出料 自动化； 要求的淬火时教强化效果 ，叉因工件的转移时 8)淬火介质：水I， 间 (工件从出炉到进入淬火槽淬火液中的时间 9)淬火岔质温度 ：≤80C。 间隔)仅为4s，这就对所设计的热处理炉提出很 2．2 淬火炉主要技术指标 高的工艺要求，也是 LY12铝台金热处理炉设 1)网带式连续淬’火炉； 计的难点。 ， 2)炉艟有效尺寸 (长 ×宽 ×高) (ram)： 2设计l依据嗄 要尊未指标 H3X)1网27带6两X5．传9动6：轴中心线问距和同带有效宽 2、1 设计依据 度 (ram)：6931×700；· 华北某军工企业生产的_种弹体 ，其材料 4)网带传送速度：0．1～。_~m／min!无级 为LYI2铝 台金，需要淬火时效强化热处理 在 调遣 ； 产品试验阶段．该厂用井式热处理 电炉做试验 ， 5)炉子额定温度：650℃} 结果每炉产 品经过淬火时效处理 只有5 ～