百万机组节能分析与思考.doc

金陵电厂#1机组节能分析及思考 华能金陵发电有限公司 运行部 庞里波 摘 要：近年来，国家大力倡导节能减排，风能、太阳能、生物能等新能源，新技术迅速被采纳和应用，但目前上述能源面临种种应用问题无法大力推广，新能源占我国能源比例极小，还不能作为主要能源。我国目前国民经济迅速发展节能减排任务的完成还需从能源大户煤电着手，此背景下超超临界百万大机组不断涌现，华能金陵电厂二期工程正是选择了百万超超临界燃煤机组。#1机组于2009年底投产，在节能减排方面金陵电厂在生产中不断摸索总结，克服了种种困难，通过多次试验和生产人员的不懈努力大大降低了煤耗。#1机组综合供电煤耗由2010年初的305克降至年底的293克，2012年达到288克在此过程中金陵电厂技术人员总结了一些经验和方法，为百万机组的节能工作做了有益的探索和尝试。 关键词：百万机组 调整 节能 试验 引言 金陵燃煤1030MW机组做为目前国内最先进的节能环保机组，#1机组在投产一年后各项经济指标已逐步达到设计标准，分析各项经济指标提高的原因主要是各项性能考核试验结束后的调整完善，运行方式的调整，设备整治磨合，生产人员水平的提高，结合金陵燃煤机组厂目前的生产现状，总结在#1机组在运行调整、设备改造、节能管理等方面的可行性节能措施及分析如下。 结合实际积极进行运行调整： 首先#1炉通过运行人员根据运行调整的经验总结与西安热工院院人员密切配合，积极调整分析，对各项指标进行测试并依据实测情况进行调整，调整前后煤耗明显下降，锅炉效率上升， 1、磨煤机出口一次风调平，通过调整各磨煤机出口缩孔各粉管一次风量的偏差在5%以内，达到设计标准，对炉膛两侧热偏差的消除起到了很好的作用。达到了提高主、再热汽温提高经济性的目的。 3、各台磨煤机适当提高转速，磨煤机出口分离器转速700RPM时对应R90的煤粉细度为17%，900RPM对应R90的煤粉细度为14.5%，我厂设计值为15%，按这个标准控制，煤粉细度完全能达到要求，对燃烧方面的影响应该不会有问题，但降低了机械不完全燃烧损失，同时可以适当降低氧量，降低了风机电耗。 4、针对石子煤量比较大的情况，设计标准应该不大于千分之一，即70公斤/小时，现在将近翻一倍，且石子煤中细粉也比较多，为减少细粉量，提高一次风量（即风速）来提高细粉携带能力效果最好，提高磨出口一次风温也能起到很好的作用，但要考虑煤的情况，不要超过70℃，按照目前的石子煤量，影响煤耗约0.1-0.15克/度，次情况将通过2011年机组B修，对磨煤机磨辊进行补焊以及调整间隙来解决。 5、调整氧量，首先经过热工院多点测量，目前A侧氧表显示偏小0.5%，B侧氧表显示偏小0.1%，其次100万负荷时，我们的氧量控制氧表显示就有3.5-4.0%，80万负荷时氧量控制氧表显示超过4.0%，这个氧量明显偏高（当然这个氧量与提高汽温有关系），实际上100万负荷时我们只需要氧量2.5-2.8%，80万负荷时需要氧量控制不超过3.2%，就可以满足我们的炉效需要了，多出来的风量其实是白白损失我们的风机电耗的，光是这个变化，可以降送风机电流30个安培，还可以降低引风机电流和排烟温度，进一步提高炉效。我们已在协调内更改相关曲线，节能效果明显。 6、一次风母管压力要适当降低到9.5KPa，因为随着一次风母管压力的升高，一次风机的电流是加速升高的，电能损失增加很快，而且目前的高风压（11.5KPa）是通过磨煤机冷热一次风调门的节流来实现的，我们只要开大冷热一次风调门就可以在不减少磨通风量的前提下降低一次风压，从而有效降低一次风机的电流，减少风机电耗，我们知道，一次风只起输送煤粉的作用，为燃烧提供氧气的作用很小，只要适当就可以了。继续降低一次风压可以降低排烟温度和降低电耗,因为这样可以增加磨的热风通风量降低冷风通风量,让一次风机出口风尽量通过空预器,但考虑到制粉和燃烧安全问题,最多一次风压不能降低到8.5KPa。 7、凝结水系统采用变频方式结合调门调节方式运行，运行人员不断对变频转速以及上水调门对电耗的影响进行研究经过优化将凝泵电耗下降明显，已达到0.2的水平，属于国内先进行列。 8、积极进行凝汽器真空漏点排查以及真空抽汽系统改造、#1机在经过近1年的不断排查以及真空系统抽汽管道放水管路改造的完成，真空严密性保持在5Opa左右的优秀水平，有效降低了机组的煤耗，提高了机组的经济性。 9、对如照明变等非重要电源变压器运行改暗备用，降低了厂用电率。 其次，运行人员比较全面的摸清机组设备特性后采取适当措施降低了机组煤耗 1、根据一年多的运行经验发现适当提高锅炉壁温报警值调高了近15度，以目前的金属材质上述还是在安全许可范围内，目前#1炉主、再汽温度已由机组投产时的580度提高至600度，降低煤耗约3克左右。 2、运行人