冷轧立式连续退火炉的探讨与分析.PDFVIP

》》 科研发展 冷轧立式连续退火炉的探讨与分析 新余钢铁股份有限公司　陈　军　伏小燕　李　清 简述冷轧过程的实质与冷轧连续退火机理，分析其炉型的发展与比较，揭示退火炉的关键技术。 【摘要】 冷轧；连续退火炉；技术分析 【关键词】 1.前言 4.连退炉的发展与炉型的比较 新钢公司1550冷轧薄板工程于2007年 自从20世纪70年代初日本新日铁公司 筹备建设，总投资22亿元，是江西省单项投 成功地开发出CAPL以来，全世界钢铁对连续 资最大、工艺装备最复杂、技术含量最高的 退火炉及退火工艺给于极大的关注，并迅速 工程项目。该工程年设计能力120万吨，产 开发了适应各种产品要求的新工艺技术装 品厚度0.2-2mm，宽度700-1430mm，拥有一 备。据不完全统计，目前全世界已建设60余 条酸轧联合机组、一条连续退火机组、一条 条连续退火线，其中连续退火炉成为冷轧退 重卷机组、一条包装包装机组及辅助设施。 火工艺发展主流。用连续退火炉既可以生产 产品定位以中高档汽车结构板、家电板和建 普通级别的冲压成形冷轧薄板、深冲板、超 筑板为主，最高强度级别达到780Mpa。该工 深冲板，也可以生产烤漆硬化钢、硬质与软 程于2011年8月全面建成投产，经过一年多 质的镀锡原板、微合金钢、双相钢等高强和 的生产，连续退火机组也逐渐达成达标。连 超高强冷轧板。 续退火机组集带钢的清洗、退火、平整、精 连退炉炉型发展主要有卧式炉和立式 整等工艺一体，具有生产效率高、产品品种 炉两种。而炉型的选择与比较要从机组产 多样化、产品质量高、生产成本低等许多优 量、产品品种、钢板规格、建设场地、投 势，连退技术最核心的技术装备为立式连续 资、操作、发展趋势等各方面进行综合考 图1 连续退火机理 退火炉，它在冷轧上得到广泛的应用。 虑，选择性价比高的炉型以适合机组的生产 加热段均热段采用交替布置的B型、U 2.冷轧过程的实质 要求。 型或W型辐射管加热，既保证带钢表面无氧 冷轧工程实质上是一个加工硬化的过 对于生产低端产品、年产量低于30万 化物，又可以加热平稳控制炉温，避免带钢 程，即金属材料在冷塑性变形后所发生的强 吨、钢板规格偏厚、产品质量要求不高的机 在停炉或产品转换时产生影响。辐射管烧嘴 度和硬度升高，塑性、韧性下降的现象。冷 组一般选用卧式炉。卧式炉对机组长度将会 采用抽鼓式低Nox烧嘴，与空气热交换器预 轧不经加热的室温状态钢，经过轧制压力加 增长，钢带在炉内的板形控制、跑偏控制均 热助燃空气、比例调节燃烧方式。 工，便产生不能自行恢复原形和尺寸的变 很困难。而立式炉用于速度高、年产量在30 冷却方式的选择取决于冷却速度的大 化，即在轧制过程中，各个晶粒顺着轧制方 万吨以上、规格薄、产品质量高的机组上， 小。冷却技术有气体喷射冷却、气—水加速 向伸长、压扁、破碎，形成纤维状。同时在 钢带在立式炉内通过转向辊输送，并缠绕在 冷却、水淬冷却、辊式冷却及高速气体喷射 晶粒内部将出现一些相互平行的滑移。 转向辊上，可以改善钢带的表面质量，防止 冷却。缓冷段选择冷却速度为5~30℃/s的气 经过冷轧出来的成品冷轧卷一般不作 钢带在加热过程中热变形。基于新钢冷轧连 体喷射冷却，生产的产品品种多，设备简 为商品卷出售，其硬度、强度较高，塑性、 续退火机组生产规模、投资、产品质量、产 单，操作稳定。在快冷段选择辊式冷却，其 韧性低，利用价值不高，使用范围窄。在经 品规格的定位较高，经综合分析，其选择立 冷却速度可达100~400℃/s，可以生产深冲 过退火工艺处理后，可改善其组织性能，降 式炉炉型。