制盐生产设备工艺及安全操作规程.DOC

制盐生产设备工艺及安全操作规程 文件编号：RF-ZY-SC-01 版号/修订状态： B/0 编制：安全生产技术部 审核： 批准： 实施日期：2009年2月1日 目 录 第一节 制盐设备操作规程…………………………………4 一、减温减压器操作规程………………………………4 二、钛材使用和维护保养规定…………………………4 三、2BEA型真空泵操作规程………………………….4 四、盐脚各泵操作规程…………………………………5 五、QL800-4循环泵操作规程…………………………6 六、DFSS循环水泵操作规程………………………….7 七、P-500/60离心机操作规程…………………………7 八、沸腾干燥床操作规程………………………………9 九、包装机操作规程……………………………………11 十、皮带输送机操作规程………………………………11 十一、进罐作业操作规程………………………………11 十二、预热器操作规程…………………………………12 十三、冷热引风机操作规程……………………………12 十四、加压泵操作规程…………………………………13 第二节 制盐工艺操作规程……………………………………14 一、主控及液面操作规程………………………………14 二、盐脚操作规程………………………………………16 三、冷凝水排放操作规程………………………………16 四、引送风工序操作规程………………………………17 五、加药工序操作规程…………………………………17 第三节 安全操作规程……………………………………….18 一、主控及液面安全操作规程……………………….18 二、盐脚安全操作规程……………………………….18 三、冷凝水排放安全操作规程……………………….18 四、引送风工序安全操作规程……………………….19 五、加药安全操作规程……………………………….19 六、皮带运输安全操作规程………………………….19 七、循环水泵安全操作规程………………………….20 八、泵安全操作规程………………………………….20 九、离心机安全操作规程…………………………….20 十、沸腾干燥床安全操作规程……………………….20 第一节 制盐设备操作规程 一、减温减压器操作规程 （一）、开车准备 1、检查电厂来汽是否符合要求，管道内有无积水。 2、检查各阀门是否处于要求开闭状态，仪表是否处于良好准备状态。 (二）、开车程序 1、接到开车指令后，暖管、蒸汽排空。 2、待蒸汽含水量偏少后，慢慢打开主蒸汽阀门，手动微开减压阀，预热减温减压器，待减温减压器温度与主蒸汽温度差不多时，调节减压阀供汽，阀门开度视情况而定。 3、通知盐脚启Ⅰ效冷凝水泵和加压泵，准备向减温减压器供水。 4、确认管道内无积水后，慢慢开启减温水阀。开度以不发生剧烈汽水冲击为准。 5、在主控室内进行正常操作。 （三）、正常运行 1、密切注视进罐蒸汽温度，保护Ⅰ效加热室。 2、严格控制工艺指标，防止温度骤升骤降。 3、控制进罐蒸汽质量，过热度不超过3℃。 4、配合其他工序，合理控制蒸汽流量。 （四）、停车 1、首先关闭减压阀。 2、关闭减温水阀，通知盐脚停Ⅰ效冷凝水泵、加压泵。 3、关闭主蒸汽阀。 4、停车初期应注意Ⅰ效加热室温度，并随时采取措施。 二、钛材使用和维护保养规定 为延长各效加热室钛材的使用寿命，延长有效生产时间，保证生产安全、经济运行，特制定以下规定，各有关工序必须严格执行： 1、运行中压力、温度和蒸发室液位必须稳定，严格控制升温升压和降温、降压速度，任何情况下不得使加热系统温度、压力产生剧变。 2、严格控制首效加热蒸汽压力和饱和蒸汽温度，要求表压≤0.30MPa，过热度不超过3℃，Ⅰ效料液温度 ≤145℃. 3、生产中要求料液呈微碱性，PH：8-10。 4、严格防止铁对钛材的污染，禁止氧化铁、铁渣和其它金属等有害物质带入系统，造成钛材表面钝化膜被破坏。 5、钛材焊接须用氩弧焊，并经分管经理同意后方可实施，施工时要保护好其它钛材部位。 6、定期对钛材进行检查并做好原始记录。 7、处理堵管必须使用胶管或胶管套￠20mm的塑料管进行冲洗，严禁使用铁器和其它尖锐工具，以防钛材表面钝化膜被破坏，进入加热室内工作必须穿软底鞋。 三、2BEA型水环式真空泵操作规程 （一）、开车准备 1、为保证安装工作完全符合要求，开车前，应对照安装全面检查设备安装； 2、用手或适当工具把泵轴转动几次，观察有无碰撞、磨损等现象； 3、