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(10) 铸坯切割装置 根据轧钢要求,将连铸切割成定尺长度。 切割是在铸坯运行过程中完成的,切割装置与铸坯同步运行。 铸坯切割分火焰切割(大方坯、圆坯和板坯)和机械切割(小方坯)两类。 8.3 连铸机设备 1-割炬;2-同步夹持器;3-侧边定位器;5-铸坯;9-切割下车 8.4.1 连铸保护渣 冶金功能 ① 防止钢液氧化 覆盖于结晶器钢水面上的液渣层,隔绝空气与钢水面的接触,保护钢水不受空气的二次氧化。 ② 钢液表面保温 位于结晶器液面最上层的粉渣层,结构松散,具有良好的绝热保温作用,可以防止结晶器内钢水表面结壳。 ③ 吸收夹杂物 保护渣的液渣层应具有良好的吸收和溶解夹杂物的能力,防止夹杂物上浮到弯月面而被卷入凝固壳,造成铸坯的皮下或表面夹杂缺陷。 8.4 连铸工艺 8.4.1 连铸保护渣 ④ 润滑 充填于气隙中的渣膜对凝固壳能起到良好的润滑作用,减少拉坯阻力,防止坯壳与结晶器的粘接。 ⑤ 使铸坯和结晶器之间均匀传热 保护渣浸入坯壳与结晶器壁之间,使气隙不再存在,热阻减小,使传热得到改善,坯壳均匀生长,有利于减少铸坯裂纹的形成。 8.4 连铸工艺 8.4.1 连铸保护渣 保护渣要起到以上冶金功能,粉状或粒状的保护渣进入结晶器后必须形成三层结构,即钢水液面上的液渣层,之上是烧结层,最上面是松散的粉渣层。 8.4 连铸工艺 8.4.2 中间包冶金 1-长水口Ar封 2-密封盖 3-内衬耐火材料 4-挡墙和坝 5-过滤器 6-Ar气吹洗装置 7-覆盖剂 8-钢包下渣监测系统 9-加热装置 10-塞棒吹氩 8.4 连铸工艺 8.4.2 中间包冶金 为了有效地去除中间包钢水中的非金属夹杂物,中间包内的钢水流动应具有以下的流动特征: 大的最小停留时间; 小的死区体积; 有指向表面的流动; 平静的渣层; 有限的混合区。 8.4 连铸工艺 8.4.2 中间包冶金 中间包内基本流动现象 8.4 连铸工艺 8.4.2 中间包冶金 挡墙:在中间包内设置的高出钢液面的墙称为挡墙。其作用为:隔离冲击区与浇铸水口区;形成循环流,有利去处夹杂;减少死区,有利于钢水温度分布均匀。 坝:设置在中间包内钢液面以下的障碍物。其作用:与挡墙配合起倒流,促进夹杂物上浮,达到精炼钢水的作用。 8.4 连铸工艺 8.4.2 中间包冶金 导流隔墙:是在中间包将上下游完全隔开的挡墙,并在上面设置若干个不同尺寸和倾角的导流孔。其作用是可产生指向钢液表面的流动,以促进夹杂物与顶渣接触的机会,有利于去除夹杂。 8.4 连铸工艺 8.4.2 中间包冶金 湍流控制器位于钢包注流下方。其作用是减缓注流,改善钢水流动特性,延长停留时间,利于夹杂物上浮,减少对包衬侵蚀,降低死区体积。 8.4 连铸工艺 8.4.2 中间包冶金 8.4 连铸工艺 6.5.1 连铸坯结构 1-中心等轴晶: 2-柱状晶带; 3-细小等轴晶带 8.5 连铸坯的结构及主要缺陷 6.5.2 表面质量 8.5 连铸坯的结构及主要缺陷 6.5.3 内部缺陷 8.5 连铸坯的结构及主要缺陷 6.5.4 形状缺陷 8.5 连铸坯的结构及主要缺陷 鼓肚(板坯) 菱变(方坯) 谢谢! 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。 * 第八章 连续铸钢 武汉科技大学冶金工程系 周进东 8.1 钢的浇注概述 8.1.1 模铸 8.1.2 连铸 模铸由于准备工作复杂,综合成材率较低,能耗高,劳动强度大,生产率低,目前已基本上被连铸所取代。 连铸的定义: 把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割直接得到铸坯的工艺。 连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节,是炼钢厂的重要组成部分。 8.1 钢的浇注概述 钢包回转台 中间包 中间包车 结晶器 结晶器振动装置 二次冷却装置 拉矫装置 切割装置 铸坯运出装置 8.1 钢的浇注概述 连铸的优点 1)铸坯的切头率比铸锭大为减少,金属收得率提高10~20%,钢的成材率提高8~14%,耐火材料消耗节省15%,钢的生产成本降低15~20%; 2)连铸和轧钢配合生产,可以节省70~80%的热能消耗,减少初轧
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