改善现场基本1研究.ppt

* 制造技术实务教育 Ⅰ. 对浪费的认识 Ⅱ. 在现场发生的浪费现象 Ⅲ. 消除浪费的活动 Ⅳ. 5S 活动 Ⅴ. 改善Line Balance 改善現場基本課程 三星电子 对 外 密 - 1 - 目 录 第一章. 对浪费的认识 第二章. 发现浪费的活动 第三章. 消除浪费活动 1. 对浪费的认识 2. 在制造现场发生的浪费 1. 发现浪费的 Point 2. 观察现场的方法 1. 消除浪费的思想 2. 改善和改惡 3. 接近改善思想的方法 4. 接近流动的步骤 5. 动作分析与改善 ………………………………………………………… ………………………………………………… …………………………………………………… ……………………………………………………… ……………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………… ……………………………………………………… ………………………………………………………… 4 13 30 35 40 42 45 46 48 对 外 密 - 2 - 目 录 第四章. 5S 活动 1. 推进5S活动 2. 推进方法 1). 整理 2). 整顿 3). 清扫 4). 清洁 5). 习惯化 ※ 5S现场检查 Sheet …………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… 第五章. 提高Line Balance 1. Time Study 分析法 2. Time Study 分析实行 3.展开改善活动方法 …………………………………………………… ………………………………………………… ……………………………………………………… 58 63 64 76 99 105 …………………………………………………………… 116 …………………………………………………… 117 125 134 159 对 外 密 1. 对浪费的认识 1) 浪费是什么? 2) 浪费的类型 3) 区别浪费和附加价值 4) 工作和活动 5) 区别动作(四种动作) 2. 在制造现场发生的浪费 1) 为什么发生浪费? 2) 改善例子 (不一致,不均衡,不合理) 3) 现场中的七种浪费 4) 七个浪费改善方法 浪费分析表 浪费 日 Ⅰ. 对浪费的认识 - 3 - 对 外 密 对浪费的认识 1) 浪费是什么? 浪费是指在制造过程中不产生附加价值的任何行为 制造 活动 纯附加价 值动作 低效 附加价值 动作 工 作 活 动 单纯 动作 附带 动作 浪 费 浪 费 利用最少的设备,材料,部件,空间,作业时间等是创造附加价值 所绝对必要的要素.但是如果这些不能使产品生成附加价值, 则产生浪费. 浪费 = 活动 + 低效的 “工作” Ⅰ. 对浪费的认识 - 4 - 对 外 密 Ⅰ. 对浪费的认识 制 造 活 动 活 动 工 作 附带动作 单纯动作 低效的动作 附加价值动作 可收费的动作(大) 可收费的动作(小) 浪费钱的动作 不能收费的动作 Cost(成本)方面的浪费 浪费 2) 浪费的类型 - 5 - 对 外 密 Ⅰ. 对浪费的认识 制作动作方面的浪费 几个动作集合成一个工作 , 因此在这个角度来分解各个动作而必须知道在各个动作中 发生什么样的浪费. 从配件箱子里 拿出配件来 把配件拿到作业台来 把配件固定在 设备上 把手柄下降下去 加工 把手柄安装上去 把配件从设备上解开 把配件分离于 设备 把完成品放在 箱子里 附加价值 除了“加工”以外,所有的动作是浪费. - 6 - 对 外 密 有不良材料延迟作业. 不知道入仓的材料在哪儿 把生产线停下来. 材料供给慢而暂时停止. 不能检查 重做检查…… 等一下! 为了保管在别的地方 挪动. 我的工具在哪儿呢? 昨天的约会怎么样? 什么,在哪儿,有多少, 如何,为何发生? Ⅰ. 对浪费的认识 容易错觉的浪费 : 检查, 包装, Label作业是浪费. 发生类型方面的浪费 - 7 - 对 外 密 Ⅰ. 对浪费的认识 3)区别浪费和附加价值 ① 把Case拿来 ② 消除包装 ③ 开始检查 ④ 把PCB拿来 ⑤ 组装PCB ⑥把 D