耐磨风机叶轮维修技术报告.pdf

耐磨风机叶轮维修技术报告 唐玉平，李婷，王立花 （酒钢集团宏达建材有限责任公司，佛山528031） 摘 要：风机转子振动类型有横向振动、 轴向振动及扭转振动，其中横向振动对 机械转动的影响最为严重 ，因此 ，它是振动检测的主要对象。 利用北京固本 耐磨焊丝KB450进行风机叶轮堆焊，使得风机叶片的使用寿命提高了4 倍左右， 探索出了较理想的修复工艺。 关键词：耐磨风机叶轮；焊接修复；找动平衡 风机转子振动类型有横向振动、 使用。堆焊后的叶轮，在验收时不仅 轴向振动及扭转振动，其中横向振动 需作静、动平衡试验，还需各表面的 对机械转动的影响最为严重 ，因此 ， 尺寸、形状及位置满足偏差要求。由 它是振动检测的主要对象。 风机在运 于堆焊会使叶轮受热不均匀，产生焊 转一段时期后，由于叶轮的磨损，致 接应力，导致焊接变形等，故还需采 使风机工作时振动超差。 风机叶轮破 取适当的工艺措施，才能把叶轮变形 坏形式属于严重的磨粒磨损，叶片进 控制在公差范围内。在堆焊时采取了 风口被磨成了尖刀锯齿状，边缘部分 以下的工艺措施： 被磨穿，与面板发生部分脱离，失去 平衡，致使风机无法正常工作。 2.1.1 保证焊接顺序 在每一叶片上堆焊完一块配重块 2 2 22风机堆焊修复要点 后，转动叶轮，在对称叶片相应位置， 2.1控制叶片变形 堆焊另一堆焊块。 如此循环往复，直 控制叶片变形在风机堆焊修复中 至把各叶片堆焊完毕。以此顺序堆焊， 起关键性的作用。如果修复过程中不 可使叶轮前、后盘均匀收缩，并可避 能很好的控制叶片变形，将导致风流 免热应力过于集中，减少焊接变形。 紊乱，使风机的震动加大、风量减小， 还会导致平衡失效，使风机无法正常 2.1.2 锤击焊缝 叶轮变形是由于堆焊层在冷却过 有以下特点(1)马氏体全面均匀的覆盖 程中发生纵向、横向收缩造成的。每 基体；(2)有陶瓷相耐磨物质形成；(3) 堆焊完一堆焊块，用小锤轻击，延展 陶瓷相耐磨物质以网状镶嵌于马氏体 堆焊层，可补偿部分收缩量，减少变 上，覆盖马氏体约40-50%的面积。TC3 形。 耐磨焊丝的技术原理是在基体上覆盖 一层韧性高无裂纹的马氏体，再将硬 2.2耐磨堆焊的对称均匀性 度高耐磨性好的陶瓷相耐磨物质镶嵌 风机叶片的磨损失效形式属颗粒 在马氏体上，显著特点是保留了马氏 磨损，由气流中的硬质颗粒在惯性及 体抗冲击无裂纹的优点，同时引入陶 压力的作用下， 直接冲击叶片头部所 瓷相耐磨物质高硬度耐磨损的性能。 致，磨损不均匀，这就要求在堆焊过 相对抗磨粒磨损性能为 16Mn 钢的 程中 ，不同的部位堆焊量不一样，磨 144 倍（实验平均结果），主要合金元 损严重的部位重点保护，磨损较轻的 素如表 1。 部位焊成搓衣板状条纹即可。 但每个 叶片的相同部位堆焊量必须保证一 样，从而确保叶片的平衡性。 2.3材料的高耐磨性 材料的高耐磨性能够大大提高风 2.4动平衡的精度 机的寿命， 不致使风机频繁修复，减 叶轮修复后的动平衡测量是控制 小了因停产造成的不必要的损失，北 叶轮修复质量的关键技术之一。 采用 京固本科技有限公司研制的KB450（直 三点配重法能有效保证风机动平衡精 径：1.6mm，硬度：HRC 56)堆焊焊丝， 度。 属于高铌高合金型堆焊焊丝，为满足 叶轮常温及高温的抗磨性能，加入了 3风机叶轮修复具体方案 Cr、Mo、W、Nb、B、Ti、V 等多种 （1）清除叶轮表面的灰尘、油、锈杂 合金元素强化。KB450 耐磨焊丝兼顾 质，使之露出金属。 风机抗击冲和耐磨损的需求，综合马 （2）检查风机叶轮是否有裂纹等缺 氏体材料和高铬耐磨材