采煤机操作与维修资料.ppt

采煤机安全操作 开机前的准备 每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下空运转10~15min，使油温升至40℃左右再正常开机。 滚筒采煤机在地面试运行一般不少于30min的整机运行时间。 操作采煤机时，禁止带负荷启动和频繁点动开机。 采煤机开机检查工作结束后，发出信号通知运输系统由里向外按顺序逐台启动输送机。 运行操作 滚筒采煤机更换截齿和滚筒上下3以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，并打开离合器等措施。 采煤机在截割过程中要割平、割直，并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和地板。 在处理被卡的刮板链时要停电闭锁，并挂停电牌。 在处理转载机头故障时，一定要停止并闭锁搭接的带式输送机。 耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙装作业段的上方。 在连续采煤机掘进巷道时，采煤机调整到位后，开始向正前方煤壁切割，直至截入一定深度才停止，这一工序称为切槽工序。 运行操作 某矿在转换采煤工作面时，需要改变采煤机滚筒的调高范围，应通过改变滚筒直径、更换不同长度的摇臂、改变底托架的高度来实现。 当滚筒采煤机司机较长时间离机时，应做断开离合器、隔离开关、关闭进水总阀、将滚筒落到底板上等工作。 双滚筒采煤机不许在电动机开动的情况下操作滚筒离合器。 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 斜轴泵在运转过程中如发现异常声响、振动、温度过高和泄漏等应立即停机检查处理。 停机操作 采煤机停止时应先停牵引，再停发动机。 需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。 注意事项 “平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”是采煤机司机操作的要点。 在采煤机上应安设机载式甲烷断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时，报警，达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机的电源，撤出人员。 当工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。 滚筒采煤机在工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 当工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时，滚筒采煤机强行截割会造成严重后果，如：因摩擦起电引起瓦斯爆炸事故，引起机身强烈振动，截齿磨损、折断传动系统损坏等。 采煤机上必须装有能停止工作面刮板机运行的闭锁装置。 紧链装置在采煤机运行时，使松边的链条保持一定的张力，防止窝链。 采煤机滚筒螺旋叶片升角大，排煤能力也大，但过大会抛煤引起煤尘飞扬。 滚筒采煤机用平板车运往井下时，装物料的平板车不许站人，运送人员应坐在列车后的乘人车内，并应有信号与列车司机联系。 特殊条件下采煤机的安全操作 滚筒采煤机在分层假顶工作面使用中，在金属网 下割煤时，采煤机滚筒不应靠近顶板割煤，以避免割破顶网，一般要求留300mm左右厚度的顶煤。 当工作面 的断层落差较大时，附近煤层的厚度小于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的方法，使采煤机顺利通过。 当采煤机通过工作面断层时，不论断层处于工作面的上部或下部，一般采用卧底的办法通过断层。 采煤机故障判断方法、程序和预防措施 判断采煤机故障的方法是先外部后内部，先机械后液压，先部件后元件。 根据实践经验，判断滚筒采煤机故障的程序是听、摸、看、量及综合分析。 预防和减少滚筒采煤机故障的措施有：提高工人素质；坚持“四检”制度，严格进行强制检修；严格执行操作规程，不违章作业；加强油质管理，防止油液污染。 采煤机故障原因分析 液压牵引采煤机在工作中当发现时牵引时不牵引，主要故障原因是液压油严重污染。 造成滚筒采煤机滚筒升起后自动下落的原因是：液压锁损坏，调高油缸窜液，管路损坏。 采煤机牵引无力的原因可能是：系统的高压与低压相互窜通，主回路系统泄漏严重，主泵或液压马达泄漏或损坏，制动装置不能完全松闸。 引起采煤机液压牵引部异常声响的原因有：主油路系统缺油，液压系统中混有空气，主油路系统有外泄漏，主液压泵或马达损坏。 某工作面采煤机工作时不能启动，其电气方面的原因是：启动按钮损坏；带负荷启动；控制回路短路或断路；紧急停止按钮未解锁。 引起采煤机液压牵引部过热的原因是：冷却水量、水压不足或无冷却水；液压系统有外泄漏；液压系统油质不符合要求。 某采煤工作面，采煤机在正常运行时突然发现功率下降、电动机过热，其原因是：遇到坚硬夹矸，突然停水，部分截齿脱落。 采煤机故障原因 引起液压牵引采煤机不牵引的一些可能原因是：液压系统油液严重污染，液压马达泄漏，伺服机构失效。 某矿采煤工作面采煤机在工作中出现滚筒有时升降动作缓慢，有时不能调高，产生这种现象的原因是：调高泵损坏，泄漏大而流量小；调高千斤顶损坏；千斤顶活塞杆腔与活塞腔之间窜液；安全阀调定压力过低或损坏。 采煤机通电后不能启动的原因可能是：电缆芯线与接线柱连接不好；电动机定子绕组烧毁；三相中有