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工程塑料应用 2009年，第 37卷，第 lO期 存气盒热流道注射模设计术 俞芙芳 王火生 刘昌棋 (福建工程学院材料系，福州 350014) 摘要 针对薄壁塑料件生产批量大、外观要求高的特点，提出了采用热流道、推板加吹气联合脱模的模具结构。 分析了塑料件的成型工艺，计算了热流道板的加热功率，并对模具总体结构进行了设计。生产实践表 明，采用这种 模具结构明显地缩短了成型周期 ，节省了塑料原料，保证了产品质量。 关键词 热流道 模具结构 加热功率 注射模 热流道模具与普通流道模具相 比，具有注塑效 是要确定能满足性能要求的最经济的壁厚。该塑料 率高、成型塑料件质量稳定、节省原料等优点。在注 件除了底部及 口部的壁厚有变化以外，其整体壁厚 射模具内装上热喷嘴和热流道板，通过加热，可使塑 为0．65mm。对该塑料件的外观要求为纯洁、无杂 料 自注塑机料筒出来后一直保持熔融状态 。由于在 质、无异色，注点长度及周围晕斑合适 。 流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷 1．2 塑料件材质分析 嘴出口到浇 口的整个流道都处于高温状态，可使流 PP为无毒、无臭、无味的乳 白色高结晶聚合物， 道 中的塑料保持熔融状态，停机后一般不需要打开 是 目前所有塑料中密度最小的品种之一。它对水特 流道取出凝料，再开机时只需将流道加热到所需温 别稳定，在水中24h的吸水率仅为 0．01％，无特殊 度即可 J。热流道模具在当今世界各工业发达 国 要求可无需干燥 』。其成型性能好，制品表面光泽 家和地区均得到极为广泛的应用。笔者涉及的存气 好，易于着色。PP具有 良好的耐热性，熔点为 164 盒生产批量为 180万件 ，批量很大，外观要求较高， — 170oC，制品能在 100oC以上进行消毒灭菌，在不 故选择热流道模具来成型。 受外力时，150~C也不会变形。存气盒用来存放糖果 1 塑料件成型工艺分析 等食品，采用PP作为成型材料很合适。 1．1 塑料件分析 2 Pro／E造型 图1所示为存气盒的结构图。该塑料件总体形 Pro／E造型的重点是保证塑料件重要位置 的尺 状为近似圆筒形，其深度较深 。塑料件壁厚 比较薄， 寸精度及各处的壁厚要求。造型时先用混合扫描特 只有 0．65mm，属于薄壁注塑。薄壁注塑要求原料 征及偏置形成存气盒中下部形状；再用拉伸和拔模 有 良好的流动性，选择牌号为沙地的578P聚丙烯 形成 口部形状；然后通过旋转切材特征形成底部形 (PP)作为存气盒的材料。 状 ；最后用抽壳、倒角及倒圆角特征完成最终的零件 塑料包装容器的壁厚设计十分重要，需根据容 造型，并且达到壁厚要求，图2为存气盒外观图。 图2 存气盒外观图 3 热流道系统设计 3．1 热流道板的结构 热流道板的结构可根据塑料件结构形状或型腔 的数量设计 。热流道板的形状一般可 由浇 口数量决 图l 存气盒塑料件结构图 器的用途、强度、配合、结构和质量的要求及