日用陶瓷研究.ppt

我国虽然一个是日用陶瓷生产大国，产量连续十几年位居世界第一，却不是生产强国。产品以中低档为主，附加值较低，在国际市场售价不高，陶瓷企业普遍缺乏自主创新能力，生产技术水平仍处于较低的水平。全国有日用陶瓷生产线大约3500条。2012年，全国日用陶瓷总产值940亿人民币，总产量330亿件，占世界总产量的62%以上；出口总额70.02亿美元，进口总额2.8亿美元，占世界日用陶瓷贸易总额的30%左右。2013年全国日用陶瓷总产量375亿件，日用陶瓷总产值达到1068亿人民币。 现在 现在 （1）资源、能源、环境压力巨大 （2）设计装饰和装备落后、产品质量不高、著名品牌少 （3）发展观念保守，经营理念落后，发展后劲不足 红叶RL 玉泉 日用陶瓷主要品种 1、精陶 性质： 气孔率大，吸水率10%～l5%。制品比瓷器变形小，尺寸规格平整。分两次烧成，素烧温度为1100~1200℃，釉烧温度为1000~1100℃，体质较轻。 优缺点： 做工精致，造型规整，胎体较薄，釉面洁白晶莹润泽，装饰花纹雅致。由于施低温白釉，可以上满釉(底足全釉)，不易擦伤台面，又有利于发挥装饰釉上和釉下彩装饰作用，但釉面易出现龟裂缺陷。 2．紫砂陶器 紫砂陶器源于宋，盛于明，是江苏宜兴鼎山的特产。它选用当地含铁量高的甲泥中的紫砂泥。有紫色泥、绿色泥、黄色泥等特殊陶土制成的无釉陶器，产品呈赤褐、淡黄、绿、紫、黑等色。 3、炻器 3、炻器 4、焦宝石瓷 生产工艺 主要方法和工艺 --坯釉料制备 主要方法和工艺 --成型 节能降耗 原料加工过程中的节能技术 成型过程中的节能技术 烧成过程中的节能技术 环境保护措施 存在问题 我国日用陶瓷行业快速发展，是世界上最大的陶瓷生产国、出口国和消费大国。我们仅是日用陶瓷“制造大国”，而非“制造强国”。 分析原因如下： 一是我们的产品出口售价低。 二是我国日用陶瓷行业普遍存在生产效率低、产品品质差、成本高、能耗高、整体效益差。 原因二具体表现为 生产工序的工艺技术装备发展不平衡。 与成型工序配套的模具质量性能差。 由于我国石膏粉、石膏模具加工技术落后，质量均一稳定性差，再加之制模工艺落后，使我国日用陶瓷成型用石膏模具性能较差，表现在使用次数低，坯体成型质量差，产品品质低。 未来发展趋势 三：新技术与新工艺 1、釉料制备新技术 传统滚筒式球磨机在釉料制备中的应用已在一定程度上受到限制，它已难以满足新工艺、新技术对釉料颗粒级配以及颗粒分布的严格要求．用新型搅拌球磨机或环隙级配球磨机取代传统的滚筒式球磨机是理想的选择。 （传统滚筒式球磨机与新型搅拌球磨机外观相差不大） 新型球磨机通常以锆质或钇锆质材料作为研磨介质，采用这类新型研磨介质可保证球磨机具有较大的填充系数有利于提高产量； 较易洗涤； 能耗较低，能源利用率较高； 采用新型球磨机制备的釉科质量较高，尤其可以明显减少针孔、漆釉等常见釉面缺陷。 优点 2、坯体成型新技术 等静压成型新技术 压力注浆成型技术 3、坯体干燥新技术—微波干燥技术 微波即指频率为300MHz--300000MHz、波长100mm—1000μm的电磁波。 在国内外适用于陶瓷坯体干燥的微波是频率为915MHz和2450MHz的微波。微波干燥属连续式轻型输送带干燥装置，其中的磁控管是一种特殊的电子管，指定频率的微波源于此处。因陶瓷自身具有一定的介电损耗，所以在采用微波干燥装置干燥日用陶瓷坯体时，坯体在低温下可有效地吸收微波从而得到加热，且可使坯体得到内加热，通常坯体所拥有的介电损耗越高，微波对坯体的内加热作用就越显著。 可使一般瓷坯在几分钟内完成干燥； 不易引起变形、开裂等在传统干燥中常见的缺陷； 既可缩短坯体的干燥时间还可减少坯体的干燥空间； 有利于实现与前后工序的联动和生产的自动化。 优点 4、施釉新技术 日用瓷坯体 施釉方法 对未经烧制的生坯施釉，然后坯釉一次烧成 在素烧后的坯上施釉后再进行釉烧 新型施釉机械 全自动浸釉机 全自动喷釉机 采用一次烧成的瓷坯 适用于 适用于 经高温素烧后的骨灰瓷素坯和其它已达玻化素坯 5、陶瓷釉烧新技术 日用陶瓷 日用陶瓷行业在我国是一个古老的行业，大约已有8000多年的历史。在唐宋时期，陶瓷制造已相当发达，并形成一定的生产规模。宋代钧、汝、官、哥、定五大名窑，产品闻名于世，陶瓷器作为商品开始批量输出海外。明清两代，是我国瓷业发展的历史鼎盛时期，以江西景德镇瓷器为代表，以其精美多样的产品、精湛的技艺，在全世界享有极高的声誉。 以前