第6章机械加工精度资料.ppt

* 6.5 加工误差的统计分析 * 6.5 加工误差的统计分析 点图 * 工艺验证的方法和步骤： ①抽样并检测：按加工顺序和一定时间间隔随机地抽取4件为 一组，共抽取25组； ②画 ，判断工艺过程的稳定性； ③计算工序能力系数及确定工艺能力等级； ④分析总结。 工艺验证→判定现行工艺或准备投产的新工艺能否稳定地 　　　　　保证产品的加工质量要求。 工艺验证的主要内容→通过抽样检查，确定其工序能力和工序能力系数，并判别工艺过程是否稳定。 6.5 加工误差的统计分析 * 工艺过程出现异常波动，表明总体分布的特征参数 、σ发生了变化，这种变化不一定就是坏事。 例如发现点子密集在中心线上下附近，说明分散范围变小了，这是好事。但应查明原因，使之巩固，以进一步提高工序能力（即减小6σ值）。 再如刀具磨损会使工件平均尺寸的误差逐渐增加，使工艺过程不稳定。虽然刀具磨损是机械加工中的正常现象，如果不适时加以调整，就有可能出现废品。 6.5 加工误差的统计分析 * 6.5 加工误差的统计分析 工艺过程是否稳定，取决于该工序所采用的工艺过程中本身的误差情况，与产品是否出现废品不是一回事。 若某工序的工艺过程是稳定的，其工序能力系数Cp值也足够大，且样本平均值与公差带中心基本重合，那么只要在加工过程中不出现异常波动，就可以判定它不会产生废品。加工过程中不出现异常波动，说明该工序的工艺过程处于控制之中，可以继续进行加工，否则就应停机检查，找出原因，采取措施消除使加工误差增大的因素，使质量管理从“事后检验”变为“事前预防”。 * 查明产生加工误差的主要因素后，设法对其 直接进行消除或减小。 如细长轴加工： 采用跟刀架或中心架； 采用反拉法切削： 工件受拉不受压不会因偏心压缩而产生弯曲 变形。 1. 减小误差法 6.6 提高加工精度的工艺措施 提高加工精度的工艺措施有如下几种： * 跟刀架 中心架 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 反拉法切削细长轴 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 2. 误差补偿法 误差补偿法是人为地造出一种新的原始误 差，去抵消原来工艺系统中存在的原始误 差，尽量使两者大小相等、方向相反而达 到使误差抵消得尽可能彻底的目的。 如： 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 螺纹加工 校正机构 →提高丝杠车床传动链精度 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 3. 误差分组法 误差分组法是把毛坯或上工序加工的工件尺 寸经测量按大小分为n组，每组尺寸误差就 缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围 分别调整刀具位置(平均尺寸)，使整批工件 的尺寸分散范围大大缩小。 ——减小复映误差 4. 误差转移法 误差转移法就是把原始误差从误差敏感方向 转移到误差的非敏感方向或转移掉。如： 转塔车床的转位刀架采用“立刀”安装法； 利用镗模进行镗孔时主轴与镗杆浮动联接。 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 立轴转塔车床刀架 转位误差的转移 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 5.就地加工法 全部零件按经济精度制造，然后装配成部件或 产品，且各零部件之间具有工作时要求的相对 位置，最后以一个表面为基准加工另一个有位 置精度要求的表面，实现最终精加工，这就是 “就地加工”法，也称自身加工修配法。 ——在工作位置上进行加工 6.误差平均法 利用有互相联系的表面相互比较、相互检查， 通过对比找出差距后，进行相互纠正（如偶 件的对研）或是互为基准进行加工，以提高 加工精度 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 误差平均法的应用：主要应用于三种类型表面 ①配偶件的表面：各种研磨加工， 如柱塞副研磨、精密丝杠与螺母研磨（用研具）。 ②成套件的表面： 　三块一组的精密标准平板就是利用三块平板相互对研、 　配刮的方法加工的→三块平板合研。 ③自身相关的表面：精度很高的多槽齿盘的加工。 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 7.控制误差法 利用测量装置连续地测量出工件的实际尺寸， 随时给刀具以附加的补偿，控制刀具和工件的 相对位置，直至实际值与调整值的差不超过预 定的公差为止。 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 第6章 机械加工精度 10-1、10-2、10-5、10-6、10-9、10-11 补充： 1．机械加工工艺系统、工艺系统的刚度？ 2．何谓加工原理误差？举例说明。 3．工序能力系数？工序能力分为哪几个等级？ 作业：10-8 思考题 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能