1号3号地块微型桩施工技术交底2016710.doc

交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （1）施工前，施工技术管理人员必须认真审查基坑支护图纸和施工方案、交底，并做好施工前的技术准备工作。 （2）施工前认真核对施工坐标，并安排好施工顺序。 2、机械准备 微型桩施工采用钻孔机机械成孔，用注浆机进行注浆，所用机械详见下图： 序号 名称 单位 规格型号 1 搅拌机 台 3KW 2 注浆机 台 BW150 3 钻孔机 台 ZK50 4 空压机 台 VY—12/7 5 切割机 台 J3G 6 调直机 台 3KW 7 电焊机 台 BX400 表1.1 桩基施工机械设备表 3、材料准备 编号 材料名称 规格型号 1 钢管 DN60、壁厚3.0mm 2 钢筋 HRB400 C14 3 钢筋 HPB300 A6.5 4 水泥 P.0 32.5r 表1.2 主要材料表 使用的钢筋、水泥必须选用指定品牌详见下表： 4、劳动力筹备 每个微型桩施工班组包括钻工、砼工、钢筋工、机修工，每组工人数16人。具体责任划分如下表： 序号 工种 人数 工作内容 备 注 1 钻 工 8 使用钻孔机成孔 孔径、垂直度、深度符合要求 2 砼 工 2 注浆 水泥浆水灰比、注浆压力符合要求 3 钢筋工 4 加工钢管 钢管接长构造，注浆孔留设 4 焊工 1 连接钢筋加工安装 端部连接钢筋焊接牢固 5 机修工 1 机械设备修理、保养 提前检查，备足配件 合计 16 表1.3 劳务职责分工表 二、微型桩设计做法 本工程采用微型注浆钢管桩，桩径180mm，内插DN60，壁厚3.0mm钢管，根据各剖面不同，微型桩间距0.5m、0.7m、1m不等，长度6m、9m、12m两种，填料石子粒径为5～10mm，注浆采用P.C 32.5r水泥浆，注浆水灰比0.45～0.55，注浆压力0.5～1.0MPa，二次注浆压力不小于1.0MPa，每米注浆量不少于60kg。微型桩分布详见基坑支护设计图纸。微型桩示意详见下图： 2、工艺流程 平整场地→注浆钢管制作焊接→测量放线→孔距定位→开挖循环集水坑→安放钻机→钻孔→清洗钻孔→注浆机安装→安放钢管→细石填充→一次注浆→二次加压注浆→封孔→加强钢筋施工 3、主要施工工艺 （1）平整场地：根据基坑支护设计图纸对基坑边坡进行修正，基坑顶部整平至一个标高，基坑上口平整顺。使用直径100mm洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测，在确定地下无障碍物时，开挖泥浆坑并铺设塑料布，放水准备。 （2）注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的钢管需要搭接时，应采用对接焊接，同时用3根长15㎝，A6.5的钢筋进行搭接焊，焊缝应满足相关规范要求。钢管下部2m范围内设置注浆孔，注浆孔直径5-10mm，间距500mm梅花型布置。注浆钢管下端砸扁，避免在安装过程中管内进土。 （3）测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。洒白灰点，并使用筷子打入地下进行定位。?微型桩钻孔严格按照白灰点施工，确保在一条直线上，以免后期钢筋无法连接。 （4）微型桩机就位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑，因本工艺采用湿成孔，每间隔10m需要开挖2m*2m*1m的循环水池（水池深度根据泥面至筏板底标高确定，禁止超挖），水池中铺设塑料薄膜。根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根C20钢筋地锚固定，确保其稳定。? （5）钻孔：成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜。将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每钻进2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。成孔直径180mm，成孔深度不小于图纸设计深度，垂直度偏差控制在1％以内。 （6）清孔：钻孔到设计深度后，停钻，保持水泵继续工作，通过高压水将孔内泥浆冲洗干净。在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm. （7）注浆机安装： 在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥砂浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。 （8）安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面100mm，便于接入注浆管，和焊接加强钢筋。?钢管安装完成后，对钢管位置进行微调，保证钢管在一条直线上。微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度，避免出现假桩断桩现象。严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为14，长度为0.5m，来避免钢管下落。 （9）