6汽油调和过程集散控制系统中的监控部分设计.doc

辽 宁 工 业 大 学 过程控制系统 课程设计（论文） 题目：汽油调合过程集散控制系统中的监控部分设计 院（系）： 电气工程学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： （签字） 起止时间： 2014.12.15-2014.12.26 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院 教研室： 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论文）题目 汽油调合过程集散控制系统中的监控部分设计 课程设计（论文）任务 课题完成的功能： 汽油调合是炼油厂生产汽油过程的重要工序。对汽油调合过程集散控制系统进行概要设计，并具体完成监控部分的软件设计。 设计任务及要求： 1、设计汽油调合过程各种原料流量的控制方案，并给出控制器的算法； 2、选择合适的仪表、执行机构、控制系统；3、控制系统要求采用浙大中控JX-300XP系统；4、完成监控软件的开发，包括分组画面、一览画面、趋势画面、总貌画面。 技术参数： 1、各种原料的流量范围为0-150 t/h； 2、交流电动机的额定功率35Kw，额定电压380V，额定电流15A，额定转速1450rpm。 6、设计结果考核（0.5天）； 指导教师评语及成绩 平时： 论文质量： 答辩： 总成绩： 指导教师签字： 年 月 日 注：成绩：平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算  摘 要 本文旨在设计一个汽油调合过程集散控制系统中的监控部分。将汽油调合与集散控制监控相结合的设计内容。 本课题采用了浙大中控JX-300XP DCS为控制系统，采用PID控制算法，通过采用8路MicroMotion高精度质量流量计和北京英贤公司的在线近红外分析仪NIR26000完成整个控制过程，同时使用管道调合来完成汽油调合。最后由浙大中控系统的SCkey组态控制编辑器开发监控画面的设计。 本设计针对监控画面设计开发包括分组画面、一览画面、趋势画面、总貌画面，有效地提高了油品调合的自动化程度，反映了现场情况，可以取得了很好的效果。 关键词：汽油调合；PID控制算法；近红外线分析仪；监控画面 目 录 第1章 绪论 1 第2章 汽油调合集散控制设计的方案 4 2.1 调合工艺流程 4 2.2 系统组成总体结构 5 2.3 汽油调合的PID控制与控制方式 6 2.4 常规调合控制 8 第3章 硬件设计及选型 9 3.1 调合检测系统选型 9 3.2 硬件控制执行系统选型 9 第4章 软件设计 13 4.1 系统硬件组态设计 13 4.2 系统画面组态开发 17 第5章 课程设计总结 20 参考文献 21 绪论 汽油调合是炼油厂将生产的多种汽油组分，按照某种比例配方和添加剂均匀混合得到符合质量标准的汽油产品的过程，是汽油成品出厂的最后一道工序，也是保证汽油质量指标满足环保和使用要求的重要手段。尽管炼油行业发展快速，无论是生产技术和生产规模都有了长足的进步，包括应用DCS，采用各种不同层次、深度的局部优化和先进控制技术(APC)以及全厂一体化的管理控制信息系统等，使得整个生产控制和管理具有较高的水平。但由于汽油调合与炼制过程工艺相比相对简单，加上过去对高标号汽油的需求不大和环保的质量指标要求不严格， 因此，汽油调合生产普遍没有引起炼油厂的足够重视，调合的控制系统相对简单和技术落后。 随着清洁汽油燃料生产的要求越来越严格，炼油行业正面临严峻的压力和挑战：一是进口燃油增多，竟争激烈，炼油厂利润空间变小；二是环保压力增大，汽车排放指标不断提高；三是国内轿车的数量迅速增加对高标号汽油的需求量越来越大，而高品质汽油必须经过调合才能达到相应的使用性能指标。同时，汽油调合方法主要有罐调合和管道调合两种。罐调合的优点是工艺流程简单，最大缺点是调合周期长、所需罐容大、能耗高和一次调合合格率低。而且由于调合配比比较保守、检测手段落后，致多项质量指标难以同时得到满足，辛烷值指标过剩 较严重，降低炼油企业的经济效益。管道调合是一种较为先进的调合方式，可以克服罐调合的缺点，减少重调次数，节省资源，但实施费用相对昂贵，汽油质量分析和优化软件的推广应用还存在较大难度。随着国家对汽油质量指标和环保指标的不断提高，对汽油调合的工艺要求有了进一步的提升，炼油企业和相关研究单位开始重视汽油调合以及优化控制技术。所以，本次设计