QT802012-包装材料测试标准.docx

1.目的：为明确外箱、彩盒、内包装物、托盘、PET和不干胶等包装材料的质量特性能够满足顾客要求，明确测试操作标准与规范，使用特制定本标准。范围 本标准适用于外纸箱、内包装物、托盘、PET和不干胶等包材的特殊试验。职责实验室负责包装材料的测试工作。测试程序所有测试样品和参照样品都应在正常环境的室内预处理 24 小时：4.1瓦楞纸板4.1.1重量对比测试每次测试时从收货批次中选取 5 件和参照样品相同尺寸的测试样品。参照样品（建议最小尺寸 1DM2，实验室天平的重量偏差+/- 0.001 gram）。所有测试样品和参照样品都应在正常环境的室内预处理 24 小时。注：需要时，应及时更换参照样品，最低要求是每年更换一次E、测试程序1. 测定参照样品重量2. 测定 5 件样品的重量3. 计算 5 件样品的平均重量4. 将 5 件样品的平均重量与参照样品比对F、测试评估5件样品的平均重量，应在参照样品重量的 95-105 %范围内。示例：预处理后，参照样品重量为 3.00g，如果 5 件测试样品的重量平均值不小于 2.85 g (- 5%)或不多于3.15 g (+5%)，测试通过。4.1.2厚度压缩测试A、从收货批次中选取 5 件样品（样品应从距离边线或压线至少 50mm 以上的位置取样）。B、参照样品C、测量工具公差+/- 0.01 mm，见图 1。建议使用数显式千分尺。D、需要时，应及时更换参照样品，最低要求是每年更换一次注意：使用合适的测量仪器，确保获取正确数值。保证瓦楞纸板未被压溃并且以正确的方式施加压力，见图2。在面纸的平整表面上测量样品厚度。确保将样品垂直于测量工具放置。图 1. 测量工具 图 2. 测量程序E、准备观察纸板堆垛是否平整或倾斜，见图 3.和图4。不接受后道加工后仅在单侧压缩的瓦楞纸板。图 3.因压缩导致纸板堆垛发生倾斜（不可接受） 图 4. 纸板堆垛垂直平整（合格）F、测试程序1. 测量参照样品厚度2. 测量 5 件样品的厚度3. 计算 5 件样品的平均厚度4. 将 5 件样品的平均厚度与参照样品比对G、测试评估与参照样品对比，因为压缩导致的厚度变化应小于 0.3mm。示例：参照样品厚度 2.92mm，如果 5 件样品的平均厚度在 2.62-2.92mm 之间，那么测试结果为合格。4.1.3吸水性测试A、从收货批次中选取 1 件样品B、水C、量杯(5 ml)D、吸水纸E、测试程序，测试流程，见表11. 滴 5ml 的水到瓦楞纸板表面2. 等待 90 秒合格失败3. 检查水是否还停留在表面，或是否已被面纸吸收水停留在表面(合格)水被吸收（失败)4. 使用吸水纸将水吸干5. 检查瓦楞纸板表面是否被水浸湿表面干燥(合格)表面浸湿(失败)6. 刮擦表面并检查表层是否掉落表层没有脱落现象(合格)表层脱落.(失败)7. 在另一面重复上述测试程序4.1.4外观测试评估与参考样品对比，因为压缩导致的厚度变化应小于 0.3mm。示例：参考样品厚度 2.92mm，如果 5 件样品的平均厚度在 2.62-2.92mm 之间，那么测试结果为合格。设备A、从收货批次中选取 1 件样品B 参考样品C、日光灯颜色(500 lux)的照明灯光注：需要时应及时更换参考样，作为最低要求，参考样品每年应更换一次。测试程序1. 在经加工的包装的正上方 1 米处用常规光源照亮表面。2. 与参考样品进行比对。评估如果样品没出现可见的洗衣板状,且与参考样品有相同结构和颜色，则通过测试，见图5和图6图5.被测样品出现洗衣板状形态，测试失败 图6.测试样品颜色和结构发生改变（测试失败）4.1.5切割偏差测试设备A、 从收货批次中选取 1 件样品B、 测量用卷尺测试程序按照图7所示，测量切割偏差。图7.最大切割偏差评估可接受的最大偏差为 3 mm/m，除非包装图纸另有说明。4.2包装胶带粘合强度测试测试频率每个批次的包装都应在收货时进行测试并记录测试结果。按照供应商的供货表现的书面记录，在与宜家达成一致后，可以降低检测频率。任何情况变更发生时（例如，包装材料供应商的变更， 材料测试失败），新的/更改的/改进的包装方案（例如，材料，尺寸，结构）执行时，或过程参数（例如，新设备）改变时都应进行测试。作为最低要求， 所有测试应每 12 个月更新 1 次。环境在供应商处进行测试。设备A、6 条胶带（最小长度 200mm，不包括用于拉起胶带的超出纸板边缘的长度的部分）B、在包装线上拿到的，按照包装要求质量合格的瓦楞纸板C、封箱器测试程序1. 把六条胶带粘贴在瓦楞纸板的外面纸上，见图 8。胶带未固定的一端需要超出纸板边缘以外。胶带与瓦楞方向的相对角度不重要。确保以正确的方式将整条胶带粘帖于瓦楞纸板表面， 无褶