无损检测监理控制要点研究.ppt

无损检测控制要点; 目 录; 1、无损检测概念：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 方法：RT（射线）、UT（超声）、MT（磁粉）、PT（渗透）、ET（涡流）、AE（声发射）、TIR（热像红外）。 常用的检测方法有：RT、UT、PT及MT。; 2、无损检测的目的及重要性： （1）保证产品质量； （2）保障设备使用安全； （3）改进制造工艺； （4）降低制造成本。 无损检测对管道及设备的焊接质量及运行安全至关重要。无损检测能最大限度的发现焊道中的缺陷，根据检测标准判定是否合格；同时检测人员分析缺陷出现的原因，提出相应的减少或避免出现缺陷的建议，帮助施工单位提高焊接质量，减少返修。;（1）、射线检测原理;Ⅰ、范围：钢、不锈钢、钛、铜、铝等金属，各 种熔化焊焊缝，铸钢件。 Ⅱ、特点：对体积性缺陷容易检出，对面积性缺陷不易检出。 Ⅲ、不适用于：钢板、钢管、锻件。 ; （1）、原理： 超声波——声波频率高于20000Hz的声波叫超声波。 （脉冲反射法）超声波探头发射至工件内部，根据仪器示波屏上显示的缺陷波形进行分析判断，当工件完好时，超声波传播到工件底面，无缺陷反射波；如工件中存在缺陷，底面回波前将有缺陷波反射。 ; T;（2）超声波探伤的特点 Ⅰ、对面状缺陷敏感。 Ⅱ、探测距离大。 Ⅲ、探伤装置小巧、轻便、探伤费用低。 Ⅳ、探伤结果不直观，无客观性记录，对缺陷种类的判断需要有高度熟练的技术。;6、 渗透检测 ; （2）渗透探伤的特点  Ⅰ、不受工件形状限制，并一次操作就可大致作到全面检测。 Ⅱ、一次操作可同时检测出形状复杂的各个方向的缺陷。 Ⅲ、设备简单，携带式喷灌着色渗透探伤，不需水电，十分便于现场使用。 Ⅳ、只能检测表面开口缺陷，对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。 Ⅴ、受试件表面光洁度影响大。 Ⅵ、检测程序较多、速度慢。;7、无损检测应用的特点;（3）正确选择检测方法： RT——内部缺陷，对体积型缺陷??检测灵敏度高。 如：气孔、夹渣、未焊透。 UT——内部缺陷，对面积型缺陷的检测灵敏度高。 如：裂纹、未熔合。 MT——表面、近表面缺陷，铁磁性材料。 PT——表面开口缺陷，磁性、非磁性材料。 （4）综合应用各种检测方法： 根据可能产生缺陷的种类，选择最适宜的方法，对于重要设备，可综合使用各种检测方法。如：球罐，RT、UT、MT、PT。 ;二、无损检测控制要点;2、无损检测质量控制系统及控制点： ;3、无损检测工作程序;4、无损检测监理控制要点;常用无损检测标准;（5）对无损检测的审查可分下列两种情况进行： A、采用超声波、磁粉、渗透这三种方法检测时，原则上只对全部检测报告进行审核，对于重要部位的检测，还应采取旁站监理。无损检测监理工程师与无损检测人员联系，在他们实施无损检测时，事先通知无损检测监理工程师到现场对检测过程进行跟踪监理，检查无损检测人员操作方法是否符合有关规定要求。 B、对于要求采用射线方法检测的部位，无损检测监理工程师只对射线底片和检测报告进行审核，如果在审核过程中，存在下列情况时检测单位应当对检测部位进行重新透照： ①　当对底片的真实性有怀疑时； ②　底片上的缺陷定性有争议时； ③　底片质量不符合有关标准要求时。;（6）审核射线底片 评片人员除了具备RTⅡ或Ⅲ资格、丰富的射线检测经验外，还应具备焊接、力学、材料等相关专业知识，熟悉被检共件的状况（如材质、焊料、热处理工艺以及表面形态等），适当把握评片尺度，既要严格执行标准规范，又要在保证质量的前提下不认为的提高标准要求，正确评定焊缝质量等级。 在审查射线底片时，应检查：底片黑度、灵敏度（像质计）、标记（焊缝编号、透照日期、中心标记、搭接标记、返修及扩探标记），底片是否划伤、底片评定的准确性等。 ;1、管道无损检测控制重点;2、场站工艺管线无损检测控制重点; 结束语： 无损检测监理工程师也要加强施工规范及标准的学习，提高自身业务水平及管理水平，严把工程无损检测关，真实反映管道及设备焊接质量，成为管道及设备安全平稳运行的忠诚卫士。