厂区地下压力管道焊接作业指导书.doc

目 录 编制依据······································1 工程概况及主要工程量··························1 焊接工程量····································2 材料计划······································2 焊接施工措施··································2 质量标准及质量保证措施························4 力能供应······································6 安全保证措施··································6 附： 风险评价一览表 重大风险因素及风险控制计划单 1编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版 1.2《火力发电厂焊接技术规程》(焊接篇)DL/T869--2004 1.3《焊工技术考核规程》DL/T679—1999 1.4《电力建设施工及验收技术规范》（射线）DL/T821—2002 1.5《电力建设施工及验收技术规范》（超声）DL/T820—2002 1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21实施 1.7《厂区地下管道图》 2工程概况及主要工程量 本工程为武乡发电厂新建工程地下压力钢管施工，水源取自关河水库，取水泵房及输水管线由山西水利水电勘测设计研究院设计。厂区压力管道包括厂区工业水管道、补给水管道、补给水预处理管道、化学生水给水管道、脱硫给水管道、输煤给水管道、干灰库加湿给水管道、辅机循环水管道等，该工程为隐蔽工程。 主厂房区域及脱硫岛区域工程量如下： 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 焊接钢管 D1020×10 m 936 Q235 焊接钢管 D820×10 m 24 Q235 焊接钢管 D529×8 m 141 Q235 焊接钢管 D426×8 m 172 Q235 焊接钢管 D377×8 m 2063 Q235 焊接钢管 D325×7 m 1228 Q235 焊接钢管 D273×6 m 115 Q235 焊接钢管 D219×6 m 742 Q235 焊接钢管 D159×6 m 1198 Q235 焊接钢管 D108×4 m 110 Q235 焊接钢管 DN80 m 413 Q235 3 焊接工程量 焊接工程如上表所示，焊接工程量大径管按1/8m道焊口、小径管按1/6m道焊口进行估算，总焊口数约为1200多道。 4焊接材料计划 焊条 J422 Φ2.5 100kg Φ3.2 200kg Φ4.0 300kg 电焊钳 10付 电焊防护手套 60付 电焊面罩 10个 4.5黑玻璃 10块 4.6白玻璃 80块 4.7电焊二次线 1000m 其它管道材料图到后再定 5焊接施工措施 5.1焊接要求 根据设计图纸及地下压力钢管安装说明书要求，采用手工电弧焊方法进行焊接，用J422型电焊条，Φ426以上的管子采用J507（E5015）型焊条。工程按项目部规定的工期开竣工。焊接地点较为分散，焊机及电源移动布置。 5.2焊接参数： 序号 材质 焊丝 焊条 焊接方法 适用范围 1 Q235 J422（E433）J507（E5015） SMAW 其它 焊接电流 Φ3.2焊条焊接电流90-120A， Φ4.0焊条焊接电流140-170A， Φ2.5焊条电流70-90A。 5.3焊接工艺要求 5.3.1管子开V型坡口，坡口角度α=30—35°，对口间隙P=2-3mm，0.5-1mm，偏折度不大于1%，错口值:D800 不得超过0.1δ ； D800 不得超过0.25δ 。 5.3.2采用气割方法下料，切口部分应留存加工余量，除去淬硬层. 5.3.3管子端口齐平，内壁齐平，外壁圆滑过渡。 5.3.4J422焊条须150—200℃/2h,J507焊条须350℃/2h烘烤，焊条重复烘烤不得超过两次。 5.3.5不得强力对口，以免引起附加应力。 5.3.6严格按工序施工，对口不合格不得进行施焊。 5.3.7严禁在管子外壁引弧，引弧、收弧均应在坡口、焊缝上。 5.3.8对口点固后应仔细检查点固点，质量合格方可施焊，一般焊口点固点不应在管子正下方，管子点固应均匀分布，每点长度15-20mm，大径管不得低于3点。 5.3.9所有焊缝均采用多层或多层多道焊，不得一次成型。 5.3.10其他焊道厚度不大于焊条直径加1mm。 5.3.11单道焊宽度不大于焊条直径5倍。 5.3.12直径大于194mm的管子采用双人对称焊。 5.3.13管