厂房超大面积耐磨地坪施工方案(附图).doc

xxxxxxx科技产业园203厂房 耐磨地坪施工方案 根据初步设计图纸，203厂房地坪面积大混凝土易产生收缩裂缝；结构柱与地坪结构连接部位因应力集中易产生裂缝若车间地基回填层不密实，地坪会产生不均匀沉降导致开裂 为此，公司专门成立了以z副总为组长的xxx项目地坪施工方案QC小组，在公司内部小组成员讨论的基础上，通过请教cccccc设计研究院，听取业内相关专家的意见，现场考察已完项目工程实例后，再次研究，取长补短，汇总形成以下施工方案，并有不同方案对比供业主选择。不足之处，请予指正。 一、工程概况： xxxx新材料科技产业园203厂房工程位于xxxxxx，港务中路以西，G9路和G8路之间，总建筑面积18147.0㎡，建筑基底面积18147.0㎡，檐口高度8.60m，建筑总高度10.52m，室内外高差0.150m。该建筑物为工业用厂房。运行时室内采用自然通风。本工程厂房内地坪项目采用耐磨地坪，地坪构造做法为：灰土基层，200mm厚C25砼内配钢筋网片，撒耐磨剂，原浆收光。 二、编制依据： 1、《楼地面建筑构造》12J304。 2、《建筑地面设计规范》GB50037－96。 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002）。 4、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002。 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。 6、业主对工程的技术要求。 三、施工顺序： 为减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生将大面积混凝土地面划分成若干个区域，按照“整体规划、隔块施工”的原则，如棋盘般跳块浇筑。根据混凝土凝固时间、柱网尺寸以及平面形状，将整个地坪分成块，沿纵向分成横向分成排 四、耐磨地坪施工流程： 施工准备→垫层施工→养护→绑扎地坪下部钢筋→安装保护层、马凳→绑扎地坪上部钢筋→安装地坪±0.000预留预埋→铺设水平滑道→支模、校正、调整→浇筑地坪混凝土→机器打磨→机器抹光→地面养护→覆盖保护养护、拆模→面层切缝→填密封材料 1、构造设计：由上至下 2~3mm厚非金属耐磨剂随打随抹； 掺抗裂纤维C25混凝土200mm厚（内配钢筋网）； 铺≥0.15mm厚塑料薄膜隔离层； 300~600厚级配碎石垫层，压实系数≥0.95； 灰土垫层回填密实； 2、加设护角钢板：英文名称Permaban,中文“霸马缝”。属专利技术。作用，防止地坪投入使用后，在没有保护的情况下，施工缝的混凝土边很容易遭到破坏，这将对在地面上使用的设备如叉车等造成损毁，而且地坪也需要维修。按照地面运行设备的重量大小，目前常用有如图三种规格。设置部位，混凝土分仓缝处。 3、设置传力片：作用，为了避免施工缝垂直方向活动，即相邻两块混凝土收缩不均，导致沉降出现“错台”现象。同时传力片允许施工缝水平方向的双向活动，是代替原有传力杆的较佳方案。传力片配合霸马缝使用，解决了混凝土收缩所带来的几乎所有隐患。设置部位，混凝土分仓缝处。 4、设置墙边、柱边的隔离缝：在墙(柱)根部设置20毫米(10毫米)宽的胀缝，施工时墙边用2厚、柱根用10厚挤塑板分隔，浇筑完成后将挤塑板凿除20毫米深，并嵌缝。 5、设置加强筋：为防止地面与柱交接处产生阴角混凝土裂缝 六、施工步骤及控制要点： 1、准备工作：测量、放线；检查仪器设备，复核标高并设置好地坪标高；浇筑现场水平控制点设置、复核；清除并补填基层局部未回填好部位；检查确认预埋件、管线等布设正确等。 2、钢筋施工：下层钢筋保护层采用40×40×40的垫块，每隔1米布置一只；防止施工过程中因踩踏导致面筋下落。各分仓浇筑接缝处上下钢筋均断开 3、模板安装：根据分仓平面及施工次序， 4、混凝土施工：设备、柱根与地坪交界处先支模分隔，随后补浇。 4.1、混凝土强度等级为C25，混凝土原材料质量符合规范要求，粗骨料采用较优级配的机制碎石，水灰比控制在0.5~0.55之间，粉煤灰（Ⅰ）掺量不大于80kg/m3，混凝土的入模坍落度（140±20mm）。内掺的纤维要拌合均匀，不得结团。 4.2、合理组织人员及机械设备，确保运输线路畅通，及时供应。派设专人驻点混凝土搅拌站。混凝土必须在一个分仓内一次浇筑完毕，避免冷缝，严禁随便留设施工缝。 4.3、人工初步摊平混凝土，并使用插入式梅花型振点间距45厘米为宜 4.4、激光整平机整平，施工过程中专人实时跟踪、测量、整平，确保浇筑、振捣部位平整密实。 确认作业面±0.000点，确认标高并安装激光发射器； 确认商品混凝土是否符合激光整作业要求； 用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平； 局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物； 激光整平机进场施工时，若有钢筋网片的区域，使用特制钩子，提起网片；有钢纤维的混凝土，直接激光整平施工；