地下连续墙钢筋笼吊装作业技术交底.doc

施工技术交底 工程名称：XXXX集团杭州地铁XXX一期工程XXXX标 编号： 总包单位 中铁隧道集团有限公司 协作班组 交底内容 连续墙钢筋笼吊装 交底时间 交底内容： 一、施工部位及施工概述： XXXX站主体围护结构地下连续墙共有121幅。其中“一”型112幅，“L”型4幅，“Z”型5幅。地下连续墙钢筋笼主筋采用HRB400直径为28mm螺纹钢，分布筋采用HRB400直径14mm、16mm及20mm螺纹钢。地下连续墙钢筋笼分幅统计见表1所示。地下连续墙槽段间采用十字钢板接头连接。根据施工安排，端头井位置首开幅为“一”字型幅，拐角幅仅计算钢筋笼重量，经计算端头井位置“一”字型宽为6.0m的钢筋笼重量为46.1吨（含两端十字钢板接头重量），钢筋笼长35m，端头井S4总长7.12m，钢筋笼重为30.1t，加宽段N46总长7.35m，钢筋笼重为28.6t。 表1 XXXX站钢筋笼分幅统计表 序号 地下墙分幅形状 钢筋笼尺寸（长*宽*深）（m） 数量 备注 1 “一”型 6*0.68*34 87 N6~N45,N47~N52、S10~S45,S47~S52 2 6*0.68*35 20 E1~3,N2,N3,N5,N53~N56,S2,S3,S53~S56,W1~W4 3 6.056*0.68*35 4 S5~S8 4 6.134*0.68*35 1 S9 5 “L”型 3.6*0.68*35 2 N57，S57 6 4.241*0.68*35 1 S1 7 5.504*0.68*35 1 N1 8 “Z”型 4.77*0.68*35 1 N4 9 7.1*0.68*34 1 N19 10 7.12*0.68*35 1 S4 11 7.25*0.68*34 1 S46 12 7.35*0.68*34 1 N46 二、施工准备 （1）、作业准备 1、起重吊装设备检验（吊机、吊具、钢丝绳)。 2、钢筋笼验收合格完毕。 3、对施工人员进行安全、技术交底培训。 （2）施工设备、机具 250t履带吊1台、150t履带吊1台、卸扣、钢丝绳、滑轮、钢扁担。 三、施工工艺及流程 1、起吊设备选型 钢筋笼采用整体吊装，吊装钢筋笼选用两台起重设备起吊（一台主吊机和一台副吊机），先水平吊起离开地面，再缓慢、平稳使之处于垂直状态，通过主吊车移动、调整放入挖好的槽段中。 2、吊点位置的确定 （1）XXXX站35m钢筋笼吊点位置为：笼顶下0.95m+12m+6m+7m+7m+2m。 图1 钢筋笼纵向吊装吊点图 （2）、“L型”、“Z型”钢筋笼吊点设置 本工程地下连续墙有多幅异性幅槽段即“L型”、“Z型”，L型槽段钢筋笼纵横向的吊点数量同一字型幅段，横向仍然采用两点起吊，纵向吊点的设置必须与横向桁架筋的位置结合设置，L型钢筋笼纵向吊点设置与“一型”标准幅钢筋笼相同，横向吊点设置在钢筋笼外侧纵向桁架筋上。L型钢筋笼吊点布置平、剖面如图2、3所示。 图2 L型钢筋笼吊点布置平面图 图3 L型钢筋笼吊点布置剖面图 （3）施工用筋布置 1）吊点钢筋 钢筋笼主吊吊点使用Φ40圆钢，副吊吊点使用Φ28圆钢。 A、吊点焊接要求： 吊点、吊环的焊接必须满足JGJ18-2003规范的要求，吊点钢筋与纵向桁架主筋应双面满焊，焊缝宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d；桁架上的主筋和钢筋笼的主筋与分布筋均100%满焊。 主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。 由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。 吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。 B、吊点检查工作要求： 钢筋笼起重吊装之前，必须由质检员、质检工程师、安全员和监理工程师检查验收合格后才能进行。应对吊点焊接逐个进行外观检查，并符合下列规定： ①、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声； ②、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，期缺陷及尺寸的允许偏差不应超过下表规定。 吊点焊接性能与允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 抗拉强度 符合材料性能指标 焊缝厚度 +0.05d～0 焊缝宽度 +0.1d～0 焊缝长度 -0.3d 横向咬边深度 不大于0.5mm 焊缝表面上气孔及夹渣 的数量和大小(在2d长度上) 不多于2个 焊缝表面上气孔及夹 渣的数量和大小（直径） 不大于6mm2 2）搁置圆钢 搁置钢筋采用Φ32圆钢，每幅钢筋笼需要16处搁置圆钢，烧焊在每道主吊点下方30cm左右的钢笼两侧，主要用于其下穿过钢扁担后临时搁住钢筋笼，然后换钢丝绳变换吊点以便继续下放钢筋笼和作为最终临时搁置钢筋笼到设计标高，待