02：测针组（mm）.doc

附表1　　　　　　　　　　　 实验室或实习基地名称： 数控技术实验室 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 序号 仪器设备名称 主要技术参数 拟购台套数 1 精密数控电火花机床 精密数控电火花机床:工作台600×400，行程350×250×270，最大电极重量50 kg最大工件重量450 kg工作台至电极的距离330-600加工槽尺寸990×60×450，最佳表面光洁度Ra 0.1 um，最高加工效率400 mm3/min最小电极损耗0.1重复定位精度2 X、Y、Z轴进口松下伺服系统14.最小电极损耗0.10% 15.最佳表面粗糙度Ra0.2um 16.最高生产效率500 mm3/min17.最小驱动单位1um大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路（AVR）、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头. 防积碳自动检测回路，自动清弧电路单元。.专家工艺数据库系统。.CNC指令，标准G代码，ISO代码。.断电复位，错误信息提示功能785 mm×500mm； 工作台带T型槽； 工作台承载：500Kg。 (B) 行程： X 轴：400mm； Y 轴：500mm；厚度：500mm； 斜度：±3°/100mm； (C) 辅助行程：U轴：24mm； V轴：24mm； (D) 丝杠、导轨：丝杠：精密滚珠丝杠(XY轴)；导轨：精密直线导轨；(E) 床身：全封闭式；(F) 主轴上下移动距离：100 mm～500 mm 机床精度：(A) X、Y轴的运动矢动量：0.005mm；(B) X轴的定位精度：0.015mm；(C) X轴的重复定位精度：0.002mm；(D) Y轴的定位精度：0.015mm；(E) Y轴的重复定位精度：0.002mm； (F) 丝与工作台的垂直度：可调整到≤0.01mm；(G) 储丝筒径向跳动≤0.03mm；(H) 储丝筒钼丝储丝量为300m. 1.工作台面行程：500mm×400mm；. 切割工件最大厚度： 500mm可调；3. 切割工件最大锥度：6°（100mm内可达）；4. 最大切割效率：＞150mm2/min（Cr12 80mm厚时）；5. 最大切割电流：6A；6. 粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度（多刀切割）：Ra≤1.2 μm；7. 加工精度/直径：0.013（Φ10mm）kw； 9 .电极丝直径：Φ0.15～0.20mm；. 走丝速度：4～m/s； “C”型结构，“T”型床身，全行程无悬浮，确保机械精度的恒久不变。 采用BMXP中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp； 采用PCI总线，配备高端计算机。网络功能强大，实现远程控制。 可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下有效。 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端； 高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹的精细要求； 具有丰富的拐角功能； 具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘。并且查询调用简便。 特别选用新式三层过滤式水箱，采用新型的冷却液—水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求； 采用引进德国技术生产电柜，外形美观大方，内部结构优良合理。散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。 三、控制系统主要性能指标 1、编程软件的基本功能： (A) 坐标系：增量坐标（相对坐标）； (B) 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； (C) 直线、圆弧插补功能； (D) 斜度加工功能； (E) 上下异面加工功能； (F) 短路、断丝处理功能； (G) 停电记忆功能，加工结束自动停机功能； (H) 自动对端面、对中心功能； ( I ) 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）； ( J ) 反向加工功能；(K) 菜单技术、自动编程功能；(L) 数据传输；（M）多刀切割功能 2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能: CNC的硬件组成：(A) 工控机： P4以上；(B)2G内存； (C)320GB硬盘；(D) USB接口、网络接口； (E) 15″液晶彩显； (F)键盘及鼠标； CNC的软件组成及操作平台： (A) CNC软件由自动编程系统功能模块组成； (B) 操作平台为windowsxp CNC系统的技术性能： (A) 4轴联动； (B) 斜度加工(如带锥度)； CNC系统运行环境： (A) 温度：5～40℃； (B) 相对湿度：40%～80%。 四、安装验收： 现场安装、调试