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02材料与加工

銅(Cu) 純銅質軟黏性強不易切削加工,一般都用鑽石刀具,且用淺切深(0.01mm以下)和高切速(1000m/min),作高速鏡面切削。可塑性高且導電性佳,常以抽拉法製成電線。 銅加鋅(Zn)形成黃銅後,切削性不錯,再加入鉛更可成為快削黃銅。黃銅之可鍛性與含鋅量成反比,故含鋅量低時適合冷作。七三黃銅(Zn=30%時):伸長率最大;六四黃銅(Zn=40%),抗拉強度最大。 銅加錫(Sn)形成青銅,鑄造性佳。含鍚量10%時稱為砲銅 銅合金採用氧乙炔火焰銲接時,銲接性不錯。 鋁(Al)與其合金 純鋁性質與純銅類似,切削性不佳,應用極高速進行淺切削。純鋁可塑性佳,常冷抽拉成電線。 鋁之氧化性強,高溫時易成氧化物,銲接性不好。 鋁之鑄造性好,當用壓鑄成形。 活塞合金:鋁和矽合金用於活塞及氣缸蓋之製造。 杜拉鋁:鋁、銅、鎂、錳合金,用於飛機的架構材料 鋁熱劑:鋁粉與氧化鐵或其他金屬氧化之混合物,熔接用。 其它金屬材料: 鎂易氧化、最好在直空中熔鍊;鎂合金廣用於筆記型電腦外殼。 錫熔點為232 ℃,為金屬熔點最低者;富展性,可製成錫箔;低碳鋼鍍錫(馬口鐵),可製成食品容器;軟銲銲料為鉛鍚合金。 鉛為普通金屬中最軟的;且化學耐蝕性,對幅射線具有遮斷力。有毒。容器含鉛量要低於5%。 鋅產量僅次於鋁、銅。鍍鋅鐵板稱為白鐵皮,可提高耐蝕性。 鈦耐蝕性佳,常作為化工設備材料,質輕、高強度、高耐熱,常用於機身、火箭、噴射引擎及眼鏡架上。 美國AISI及SAE之編號 組成:四位數字 第1個數字表示鋼的種類 第2個數字表示鋼種有相異成分之類別 第3、4、(5)個數字合起來:表示平均含碳量之百分數(%) 字尾:A、B、C等字母,是用來表示同種鋼不同成份 例如: SAE 1027:碳鋼含碳0.27% SAE 70308:耐熱合金鎢鋼含碳約0.308% 機械製造Ⅰ 第2章 材料與加工 2 - * 2 - * 第2章 電阻 基本電學I 合金之通性: 合金之熔點較其成份金屬為低。 (伍德氏合金(鉛、錫、鉍,鎘),熔點僅66℃,保險絲) 合金之延性與展性,通常較其成份金屬為小,但硬度較高。 熔化時體積增大 除了少數合金(如印刷鉛字合金的銻(Sb)等)外,其體積在熔化時會增大。 光澤常可保持不變,不易氧化,具有良好的耐蝕性。 導電率與導熱率,常低於其成分金屬。 碳鋼(含碳量0.02%~2.0%) 含碳量低,延展性高,易生刀口積屑(BUE),切削性差。 含碳量高,強硬度高,易磨損刀具,切削性差。 中碳鋼(含碳0.3%),軟硬適中,切削性佳。 鋼料加入鉛、硫(易削鋼),可改善其切削性,亦作為切削性評估指標。 冷鍛時(延展性重要)含碳量要在0.25%以下。 熱鍛時含碳量不影響,但含碳量高者,表面有脫碳現象 碳鋼可鑄造,但鑄造性較鑄鐵差。 碳鋼含碳量愈高,銲接性愈差(碳化物對銲接不利) 鑄鐵(含碳量2.0%~6.67%) 熔點低且流動性高,易鑄造成形,常作為工作母機之基座材料。 含矽量適常且冷卻速度慢時,形成灰鑄鐵,鐵中碳成獨立之石墨存在,具潤滑作用,切削性不錯。 白鑄鐵中碳與鐵形成碳化鐵,硬度極高,切削性差,可利用退火軟化,使其變為展性鑄鐵(碳化鐵變為石墨與純鐵),改善切削性。 含碳量高、銲接性差;太脆缺乏可塑性,不能鍛造成形。 合金鋼(性質與合金元素有關) 鉬(Mo)和釩(V)鋼硬度高,經高溫退火軟化可改善切削性。 不銹鋼含有多量的鉻與鎳,切削性不佳,加硫和硒可改善切削性。 含鉻(Cr)時,若形成碳化物則切削性不錯,但如果和純鐵直接溶合,則切削性變差。 機械製造Ⅰ 第2章 材料與加工 2 - * 2 - * 第2章 電阻 基本電學I

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