数控技术(编程铣)研究.ppt

2.4.8 刀具位置偏置G45～G48(非模态） (即刀具在运动方向上的偏置） G45 X_Y_H(D)_; 刀具实际运动距离=坐标指令值＋1个刀具偏移量 G46 X_Y_H(D)_； 刀具实际运动距离=坐标指令值－1个刀具偏移量 G47 X_Y_H(D)_； 刀具实际运动距离=坐标指令值＋2个刀具偏移量 G48 X_Y_H(D)_； 刀具实际运动距离=坐标指令值－2个刀具偏移量 N1 G91 G46 G00 X35.0 Y20.0 H01； N2 G47 G01 X50.0 F120.0； N3 Y40.0； N4 G48 X40.0； N5 Y- 40.0； N6 G45 X30.0； N7 G45 G03 X30.0 Y30.0 J30.0； N8 G45 G01 Y20.0； N9 G46 X0； 运动量为零，刀具向-X方向 移动一个刀偏值； N10 G46 G02 X-30.0 Y30.0 J30.0； N11 G45 G01 Y0； 运动量为零，刀具向+Y方向移动一个刀偏值； N12 G47 X-120.0 N13 G47 Y-80； N14 G46 G00 X-35.0 Y-20.0 2.4.9 刀具半径补偿指令G40.G41.G42 (模态) 数控系统绝大都具有刀具半径补偿功能，为程序编制提供了方便。当编制零件加工的程序时不需要计算刀具中心运动轨迹，而只需按零件轮廓编程。在控制面板上用（CRT/MDI）方式，人工输入刀具半径值，数控系统便能自动的计算出刀具中心的偏移向量。? 2、刀具半径补偿的过程 分为三步： 1、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 2、刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。 3、刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。 指令的几点说明： （1）、G41刀径左补偿， G42刀径右补偿。 刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的。 G40为取消刀补。 （2）、在进行刀径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行。平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将产生报警。 （3）、刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段 ，不应在G02/G03程序段上进行。 （4）、当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。 （5）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。 （6）、G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 4、刀具半径补偿应用 利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。 程序单 例2：下图中D01=9,H01=100 程序如下： N1 G92 X0 Y0 Z0;建立坐标系 N2 G91 G00 G41 D01 X200 Y200; 建立刀补。 N3 G43 H01 Z-348;建立长度补偿 N4 G01 Z-12 F100; N5 Y30; N6 X20; N7 G02 X30 Y-30 J-30; N8 G01 X-50; N9 G00 G49 Z360;取消刀具长度补偿 N10 G40 X-200 Y-200;取消刀具半径补偿 N11 M30; (带有半径补偿的刀具中心轨迹在拐角处是由系统内部自动生成的，不由零件 加工程序给出。） 例3：刀补举例 G92 X0 Y0 Z0；设定绝对坐标系，刀具位于开始位置（X0，Y0，Z0）； N1 G90 G17 G00 G41 D07 X250.0 Y550.0；建立刀具半径补偿； N2 G01 Y900.0 F150； N3 X450.0； N4 X500 Y1150; N5 G03 X900.0 Y1150.0 R250.0； N6 G01 X950.0 Y900.0 ； N7 X1150.0； N8 Y550.0； N9 X700.0 Y650.0； N10 X250.0 Y550.0； N11 G00 G40 X0 Y0； 子程序的嵌套形式 例：图上有4个形状、尺寸相同的槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角R5，使用子程序编程。 O100(主程序） N1 G90 G92 X0 Y0 Z200; N2 G00 X30 Y15 Z5 ; N3 G91 S600 M03; N4 M98 P20000; N5