数控铣削编程与加工技术电子教案_电子教案第9-11章研究.ppt

第九章教学纲要 教学要求： 掌握数控铣削固定循环的基本概念 掌握各种孔加工固定循环指令的应用。 巩固多刀具加工的编程方法以及刀具补偿功能。 掌握孔系加工技巧、螺纹加工技巧及孔加工刀具的选择。 教学重点： 掌握数控铣削固定循环的基本概念，及各种孔加工固定循环、螺纹加工、刀具补偿功能的应用。 教学难点： 掌握数控铣削固定循环的基本概念，及各种孔加工固定循环、螺纹加工、刀具补偿功能的应用。 本章教学内容: 本章以三个孔加工实例为基础，讲解数控加工中各种孔加工方法，常用孔加工指令的应用。 本章教学建议: 1.学习参考书中相关内容； 2.对照比较各循环指令的功能、格式和参数的异同。 3. 在孔加工固定循环中，刀具都有哪些动作？ 9．1项目：钻孔加工 钻孔循环加工实例 如图9-1所示零件，材料45#钢，零件所有表面已经加工完毕，要求编程加工4-ф10孔。 垫块图号09－01材料45#钢毛坯精毛坯图9-1 垫块零件图 9．1项目：钻孔加工 9．1．1项目准备知识 1．固定循环的概念 ①操作1：快速定心 ②操作2：快速接近工件③操作3：孔加工 ④操作4：孔底动作 ⑤操作5：刀具快速退回 2．返回点平面的选择 G98——返回起始点（B），为缺省方式，； G99——返回参考平面（R）。 3．钻孔循环指令 G81 【指令格式】 G81 X____Y____Z____F____R____K____； 【说明】 X__Y__为孔的位置，可以放在G81指令后面，也可以 放在G81指令的前面； Z 为孔底位置； F 为进给速度(mm/min)； R 为参考平面位置高度； K__重复次数，仅在需要重复时才指定，K的数据不能 保存，没有指定K时，可认为K=1。 4．取消循环指令 G80 取消循环有两种方法： 方法一：采用G80指令 G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。 方法二：01组的G代码也会起到取消固定循环的作用，例如G01/G02/G03等。 9．1项目：钻孔加工 5、钻孔循环指令G82 【指令格式】 G82 X__Y__Z__F__R__P__； 【说明】 P 为在孔底位置的暂停时间，单位为ms（毫秒）。 该指令一般用于扩孔和沉孔的加工。 该指令同样有G98和G99两种方式。其它参数和G81指令相同。 6、深孔钻孔循环指令G83 【指令格式】 G83 X__Z__F__R__Q__； 【说明】 Q 为每次进给深度，始终用正值且增量值指令设置。 该指令同样有G98和G99两种方式。其它参数和G81指令相同。 7、高速深孔钻循环指令 G73 【指令格式】 G73 X__Y__ Z__ F__ R__ Q__； 【说明】 该指令同样有G98和G99两种方式。其它参数和G81指令相同。 9．1项目：钻孔加工 9．1．2项目分析与实施 工艺说明： 1）毛坯说明： 毛坯材料45#钢，在本钻孔工序之前，毛坯所有外表面已经加工完毕。 2）工序说明： 【加工方案】：钻中心导向孔→钻孔→铰孔 工步1：钻中心导向孔——注意导向孔深度为3mm。 工步2：钻孔——由于为通孔，钻削深度要留刀具导出量，导出量要大于钻头 刀尖长度，一般为5mm左右，因此钻孔深度为25mm。 工步3：铰孔——为孔精加工。要保证铰孔深度超过孔深。 3）刀具选择说明 该工件材料为45#钢，切削性能较好，采用普通的加工刀具即可 【刀具选择】：φ4中心钻、φ11.5钻头、φ12机用铰刀 4）切削用量的选择 影响切削用量的因素很多，机床的刚性，工件的材料和硬度，加工精度要求，工件在机床夹具上的稳定性，刀具的材料和耐用度，是否使用切削液等都直接影响到切削用量的大小。在数控程序中，决定切削用量的参数为主轴转速S和进给速度F，其选取与普通机床上加工时的值相似，可通过计算或查金属切削工艺手册得到，也可根据经验数据给定。 5）装夹