第8章化工工艺系统设计资料.ppt

6.5.6 疏水系统设计要求 根据上述方法选择了疏水器后，还必须考虑系统设计要求。 系统设计要求有： (1) 疏水器不允许串联使用。 (2) 多台用汽设备不能共用一个疏水器。 (3) 对疏水器入口管的要求： a. 入口管在用汽设备最低点。 b. 蒸汽管道疏水，应在管道底部设一集液包 (比主管径小2级，最大DN250)。 c . 凝结水→疏水器入口尽量短。 d.对于静力型疏水器要留有1m长管段，不设绝热层。 e.疏水器带过滤器。 f.凝结水回收系统，疏水器前设置切断阀和排污阀，排污阀在最低点，不设旁路。 g.用汽设备→疏水阀，坡度4%，少用弯头。 h.若疏水器安装位置比凝结水出口位置高,则需设置返水接头，见图8.6.11-2（P654）。 (4) 疏水器出口管的要求： a.出口管少弯曲，少向上立管，管径按气液混合流计算，放大1—2级取值。 b.出口管允许抬升高度，取决于疏水器最低入口压力、背压、出口管道的压降、回收设备、界区要求压力。 c.出口管向上抬升时，应该设止回阀，若选用有止回功能的疏水器就可以不设止回阀。 d.疏水器后安装凝结水回收系统，则疏水器后要设切断阀，检查阀或窥视镜。 e.若出口管伸入水槽液面下，则需设置破真空小孔。见图8.6.11-4 （P655）。 f.为防止水锤现象，集合管应坡向回收设备。 见图8.6.11-5（P656）。 g.为保证凝结水畅通，支管与集合管宜顺流由管上方接45o斜交。 见图8.6.11-6（P656）。 h.若疏水器设有旁通阀，高低压凝结水集合管不能合并。若疏水器没有旁通阀，高低压凝结水集合管可以合并。 见图8.6.11-7 （P656） 以上几点看来是对配管专业的要求，但对系统设计也是十分重要的。 6.6 管道数据表 此表格格式各公司大致一样，稍有差别。但起的作用完全一样。它是PID上所表示的全部管线信息，便于管线的查找和识别，便于管道设计、安装以及试车。它是工艺系统设计中的重要文件。要编制好管道数据表必须掌握了解相关的管道方面的知识。 6.6.1 管道分类 ● 根据ASME、ANSI标准，化工厂和炼油厂输送流体的分类分为4类： (1) D类流体 (2) M类流体 (3) 高压流体 (4) 一般流体 分类规定见P657。 ● 我国压力管道分类、分级规定见表8.6.12-1 (P658)。 6.6.2 管道压力等级 按管道压力和管径分级 6.6.2.1 公称压力 6.6.2.2 公称直径 6.6.2.3 管道设计压力和温度 管道设计压力是在相应设计温度下，用以确定管道壁厚及其它管件尺寸的压力值，它不应小于操作运行中遇到的压力（内压或外压）与温度相组合中最苛刻条件下的压力值。 管道设计温度应根据化工工艺专业提供的正常操作过程中各种工况的工作温度，按“最苛刻条件下的压力温度组合”来选取管道设计温度。 （1）管道设计压力的确定原则 本专业根据化工工艺专业提供的正常工作过程中 各种工况的工作压力数据，结合该管道系统的附 加条件（如管道系统压力变化、介质状况等）来 确定管道的最大工作压力（即本专业所确定的设 计压力），作为管材专业确定管道压力等级的基 准压力和进行管壁厚度计算的依据。 1）管道设计压力不得低于最大工作压力。 2）装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得 低于安全泄放装置的开启压力。 3）所有与设备相连接的管道，其设计压力应不 小于所连接设备的设计压力。 4）输送制冷剂、液化气类等低沸点介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压力作为设计压力。 5）管道或管道组成件与超压泄放装置间通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。 6）工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算相对应的工作温度即为该管道的设计温度。 （2）管道设计压力选取 1）设有安全阀的压力管道 管道设计压力≥安全阀开启压力 2）与未设安全阀的设备相连的压力管道 管道设计压力≥设备设计压力 3）离心泵出口管道 管道设计压力≥泵的关闭压力 4）往复泵出口管道 管道设计压力≥泵出口安全阀开启压力 5）压缩机排出管道 管道设计压力≥安全阀开启压力+压缩机出口至安全阀沿程最大正常流量下的压力降 6）真空管道 管道设计压力=全真空 7）凡不属上述范围管道 管道设计压力≥