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口径计算步骤中的几个问题说明 * 第二节 被控量和操纵量的选择 可供选择为操纵量。 、煤气量和蒸汽量三种 通过分析，只有冷激量 触媒活性： 冷激量： 蒸汽：流量、压力； 煤气：流量、压力、温度、成分； 影响变换炉一段反应温度的因素 操纵量的选择： 变换炉一段反应温度。 — 选间接参数 无法选取； — 选直接参数 被控量的选择： 要求：CO变换率高，蒸汽量消耗小，触媒寿命长。 例：合成氨变换炉，见图3-4. 触媒 蒸汽 煤气 H CO O H CO 2 2 2 + = + 热量 第二节 被控量和操纵量的选择 大系数为： 素对反应温度的相对放 通过实验测试，三种因 第二节 过程控制系统发展概况 巴基斯坦贾姆肖罗电厂 新疆炼油厂 武钢 哈尔滨伊兰煤气 哈尔滨伊兰煤气 污水处理厂 哈尔滨第三水厂 兰州石化 控制柜 控制柜触摸显示屏 控制柜内部 控制柜内PLC 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 。 也会出现上述极限流量 产生闪蒸和空化作用， 汽化，即 压差增加到足以使液体 当介质为液体时，一旦 量也不会再增加。 使进一步增加压力，流 限，这时即 调节阀的流量将达到极 到某一临界值时，通过 压差达 具有可压缩性，当阀的 当介质为气体时，由于 若以Pvc表示缩流面处的压力，则当Pvc小于入口温度下流体介质的饱和蒸汽压力Pv（查表可知）时，会形成闪蒸。Pvc继续降低就会形成阻塞流。Pvc用Pvcr表示。 Pvcr=FFPv FF 为液体临界压力比系数，与液体性质有关系，查表可知其值。 断面的临界压差。 为产生阻塞流时，缩流 式中， 来描述： 用压力恢复系数 为了说明这一特性，可 处及下游， 阻塞流产生于缩流 L L Pcr Pvcr Pcr F F D D = 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 （P1-P2）cr = P1-Pvcr D Pcr=FL2（P1-Pvcr） D P Pcr= 当 D 无阻塞流发生。否则产生阻塞流，计算流量系数Kv时， FL2（P1-FFPv） D P需要以 D Pcr代替。 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 阻塞流情况： 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 第三节 控制阀流量特性选择及口径计算 转换开关投向上方时，系统呈串级运行状态，投向下方时，则呈主控工作状态。 。 型表为例：见图 以电动 、报警值设定等。 它部件：精度，灵敏度 指示、报警、记录及其 杆位移线性等。 ，变差，呆滞现象，阀 阀：气开、气关，行程 24 4 I - II 各功能及刻度检查。 控制器：正、反作用， 检查。 场校验，精度、灵敏度 一次仪表、变送器：现 死等。 ，断、短路，漏气，堵 气线路的检查：查错接 电 投运前的准备工作： PID - 1．投主控的步骤 （1）主控制器置于“手动”位置，转换开关打到“主控”位置，通过主控制器的手操作器进行遥控。 （2）当遥控使主变量等于工艺规定的设定值并且稳定后，在偏差表指示为零的时刻，将主控制器切换开关打到“自动”位置，系统即呈现主控工作状态。电动Ⅲ型控制器“手动”切换到“自动”时是无扰切换。切换后系统以主控状态在给定值附近自动运行。也可在偏差较小时，将主控制器切换到“自动”位置，由系统自动运行使主变量向给定值靠拢，然后以主控状态在给定值附近自动运行。 2．主控转串级的投运步骤 （1）先做平衡，将副控制器切换开关打到“硬手动”或“软手动”位置，并调节副控制器的手动操作器，使其手动输出等于主控制器的自动输出，然后将转换开关由主控打到串级位置，此时控制系统即成副环遥控工作状态。这时，主控制器的输出送副控制器的外给定。 （2）将主控制器切换开关打到“硬手动”或“软手动”位置并调节其手动操作器，使副控制器的偏差表指示为零，然后将副控制器的切换开关打到“自动”位置，这时系统则成副环自控工作状态。 3．串级转主控的投运步骤 （1）先做平衡，调节副控制器的“硬手动”操作器，使副控制器的手动输出等于副控制器的自动输出，然后立即将副控制器的切换开关由“自动”打到“硬手动”位置，系统则成副环硬手操遥控工作状态。因事先平衡，切换前后副控制器的输出是一样的，故是无扰切换。也可直接将副