龙源公司双循环脱硫技术资料.ppt

北京国电龙源环保工程有限公司双循环脱硫技术介绍 北京国电龙源环保工程有限公司 2013.10 1 我国大气污染物排放标准 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011) 表1　 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值　　　　(单位mg/m3) 序号 燃料和热能转化设施类型 污染物项目 适用条件 限值 污染物排放监控位置 1 燃煤锅炉 烟尘 全部 30 烟囱或烟道 二氧化硫 新建锅炉 100 200(注1 现有锅炉 200 400(注1 氮氧化物(以NO2计) 全部 100 200 (注2 汞及其化合物 全部 0.03 注1:位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的火力发电锅炉执行该限值。 注2:采用W型火焰炉膛的火力发电锅炉,现有循环流化床火力发电锅炉,以及2003年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行该限值. 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011) 　　　　　　　　表2　 大气污染物特别排放限值　　　　　　　　　　　　　　　(单位mg/m3) 序号 燃料和热能转化设施类型 污染物项目 适用条件 限值 污染物排放监控位置 1 燃煤锅炉 烟尘 全部 20 烟囱或烟道 二氧化硫 全部 50 氮氧化物(以NO2计) 全部 100 汞及其化合物 全部 0.03 注:重点地区的火力发电锅炉和燃气轮机组执行表2规定的大气污染物排放特别排放限值。 2 双循环脱硫技术 2.1 　工艺流程 双循环脱硫技术原是德国诺尔公司的一种石灰石-石膏湿法脱硫技术.由于德国诺尔公司已经被德国FBE 公司收购，技术属FBE 公司所有。而FBE 公司是我公司的技术支持方，我公司已引进使用该技术。 双循环工艺的目的是将烟气通过不同性质的浆液进行洗涤，将高效氧化所需的低pH值工况与高效率低排放浓度所需的高pH值工况进行整合，解决了吸收塔中重要工艺过程的相互矛盾的需求，从而在较低液气比的条件下稳定可靠地实现了高脱硫效率。 图1 　　双循环工艺流程图 2.2 　工艺描述 烟气经过两个不同的循环过程和石灰石反应后得到净化： Quench循环 （一级循环） Absorber循环 （二级循环） 每个循环回路有不同的化学反应过程，固体浓度，固体类型和pH值： Quench循环 pH值 = 4.5 - 5.3 Absorber循环 pH值 =5.8 - 6.4 氧化空气被鼓入到Quench循环，在较低的pH值下，有利于氧化过程。氧化空气同时也被鼓入到Absorber循环，以避免结垢。 如果采用石灰石作为脱硫剂，则细碎的或者粒径较大的石灰石都能使用；输送方式可以采用： 干磨和气力输送给料系统 湿磨和浆液给料系统 2.3 　系统优点 对SO2的大范围变化有很好的适应性；尤其适用于含硫量较高的煤质或者脱硫效率要求 97％的FGD系统。 能适应烟气中二氧化硫的较大偏差和快速变化。 在Quench循环中，烟气能够得到预处理： 降低烟气中含尘量 降低HCl和HF含量——有利于箱罐材质选择 每个循环的控制都是独立的，并且易于优化和快速调整。对于一些不利的运行工况，能够迅速反应： 燃料变化 负荷变化 2.3 　系统优点—续 在Quench循环由于pH值较低4 – 5，能够保证脱硫剂的溶解吸收过程，并生成高品质的石膏。 在Absorber循环由于pH值较高 6，能够保证非常高的脱硫效率和较低的液气比，大幅降低循环泵的能耗。 每个循环的化学反应都是独立控制的，能够允许使用： 品质较差的脱硫剂 粒径较大的石灰石粉 石灰石输送给料系统比较简单，易于操作控制 2.4 　技术经济优点 由于Quench的浆池容积较小，降低了吸收塔荷载： 降低了吸收塔基础投资成本 独立分离的Quench浆池和ATF浆池可以减小事故浆罐的存储容积： 降低投资成本 锥型结构的收集碗用于分隔两个循环区域，均布烟气，减少烟气分层： 均布烟气流场 较小的液气比L/G 可以优化材质，降低投资成本。 Absorb区域腐蚀强度较低 2.5 　材质选择范围 奥氏体不锈钢和镍基合金（完全使用和内衬）： 吸收塔外壁 收集碗漏斗 喷淋层 支撑结构 有机的防腐蚀材料（丁基橡胶和玻璃鳞片）： 吸收塔外壁 碳钢衬胶（和/）或防腐涂层收集碗 烟道 玻璃纤维增强塑料（FRP）： 吸收塔外壁 收集碗 喷淋层 支撑结构 烟道 3 双循环吸收塔的改进 3.1 　双循环吸收塔原烟气入口的改进 原设计 改进后 3.2 　双循环吸收塔收集碗和返回AFT浆池管道的改进 原设计 改进后 3.3 　双循环吸收塔内部结构的改进 原设计 改进后 4 双循环吸收塔的业绩 4.1 　双循环吸收塔的运行业绩表 原烟气SO2