第7章其他焊接方法.ppt

7.1.1 电渣焊的基本原理、特点与分类 1.电渣焊的基本原理 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。 焊接过程如图7-1: 两个工件1的接头相距25～35mm。固态熔剂熔化后形成的渣池3具有较大的电阻，当电流通过时产生大量电阻热，使渣池温度保持在1,700～2,000℃。焊丝2和工件1被渣池加热熔化而形成金属熔池4。工件待焊端面两侧各装有冷却铜滑块5，这样可使液态熔渣及金属熔池不会外流。冷却水从滑块内部流过，迫使熔池冷却并凝固成为焊缝6。从而使立焊缝由下向上顺次形成。 1—工件 2—焊丝 3—渣池 4—熔池 5—冷却铜滑块 6—焊缝 7—冷却水进水管 8—冷却水出水管 图7-1电渣焊过程示意图 电渣焊工件装配图 3.电渣焊的热过程 电渣焊的热源是整个熔池 渣池时一个温度低，热量分散而热容量和体积都较大的热源 电渣焊热过程的基本特点就是加热和冷却的速度都很缓慢，使焊缝的近缝区在高温停六时间较长。 焊接铸铁不宜产生淬火组织和冷裂纹，有利于保证焊接质量。 焊接低碳钢会再热影响区产生粗大的过热组织及在焊缝中出现粗大的柱状晶降低接头的塑性和韧性 重要结构件焊后需热处理，以细化晶粒及消除过热组织 2.电渣焊的电极材料 电渣焊的电极材料（焊丝和板极）取决于被焊材料和结构形式，只有焊接材料与焊剂配合使用，才能获得优质的焊接接头 生产中多采用低合金钢作为电极 常用焊丝有H08Mn2SiA,H10Mn2等 板极和熔嘴的材料为08MnA, 09Mn2 对于要求特殊性能的低合金钢，如低温钢、耐热钢和耐蚀钢，或者其它合金钢，可根据要求选用合适的焊丝，并配合相应的焊剂 装配间隙增大，渣池上升速度减慢，焊件受热，故熔宽增大。 间隙过大会降低焊接生产率和提高成本。 间隙过小，会给焊接带来困难。 渣池深度增加，电极预热部分加长，熔化速度便增加，此时由于电流分流的增加，降低了渣池温度，使焊件边缘的受热量减少，故熔宽减小。但渣池过浅，易产生电弧，从而破坏电渣焊过程。 Ih、Uh、 b 、hz对熔池的形状有影响，如果得到熔宽大、熔深小得焊缝，可以增加电压或减少电流。 7.1.6 电渣焊的适用范围 电渣焊主要用于大厚度，大截面的结构，不仅可焊碳钢、合金钢，也能焊铸铁以及铜铝等有色金属。电渣焊特别适于焊一些曲面、圆筒型结构部件。 外形尺寸和重量受到生产条件限制的大型铸造和锻造结构，借助于电渣焊方法，可用铸--焊、锻—焊、轧--焊结构。 例：15CrMo钢压力容器筒身纵缝电渣焊焊接实例 焊前准备 焊接 焊后检查 7.2 等离子弧切割与焊接 等离子弧切割与焊接是利用高温（15000～30000℃）的等离子弧来进行切割和焊接的工艺方法 7.2.1 等离子弧的产生原理、特点及类型 1.等离子弧的产生原理 等离子弧产生的原理与焊接用电弧基本相同 电弧是一种稳定的气体