第三章_埋刮板输送.ppt

第三章 埋刮板输送机借助刮板链条在料槽内运动来输送散粒物料 在无端的链条上相隔一定距离固定一块刮板，链条和刮板在封闭的矩形断面管道内运动，由加料口导入管内的物料被刮板带动。 工作时，刮板和链条完全埋在物料之中，用来水平或垂直输送散粒物料。 埋刮板输送机是由刮板输送机发展而来 它有分成两个部分的封闭的料槽，其中一个为工作分支，另一个为非工作分支，料槽断面通常是长方形的。 物料的输送不是由各个刮板一份一份地带动前移的，而是以充满料槽整个断面或者大部分断面的连续物料流形式进行输送的。 输送时刮板链条埋在被输送的物料之中，与物料一起形成一股连续整体的物流向前移动，故而称为“埋刮板输送机”。 第一节 概述 输送线路布置非常灵活 埋刮板输送机的特点 使用范围广，输送物料的品种多；许多其他连续运输机难以输送的物料，都可以采用埋刮板输送机来进行输送。不宜输送大块的、容重较大的、粘结性和磨损性大而不允许破碎的物料。 密闭输送；物料在封闭的机槽内输送，不抛撒，不泄漏，能防尘，防水，防毒，防爆，大大改善劳动条件，防止环境污染。 工艺布置十分灵活；如上所述，埋刮板输送机不仅能单机单独进行水平、倾斜和垂直输送物料，也能多机组合使用，组成一个输送系统。 可以多点加料或多点卸料；这是一个很大的优点。除MK型外，其他机型均可实现多点加料，除MC、MK型外，其他机型均可实现多点卸料。 体积小，重量轻，占地面积小；因为机槽断面积小，故可在十分狭窄的工作场地上使用。 对物料的损伤小，损耗小；物料在输送中与刮板链条形成一股整体的物料流向前输送，与刮板链条之间基本上无相对运动，故不会对物料造成较大的损伤，也不会有什么损耗。 安装容易，支承简单；该输送机结构简单，体积小，重量轻，并且每段壳体以法兰螺栓相连，机槽有足够的刚度，安装时不需要复杂的支承和专门的栈桥，这样可以减少安装费用。 操作、维修方便，运行安全可靠，不需要复杂的技术；埋刮板输送机没有复杂的控制技术，工人只需经过很短时间的训练即可上机工作。 输送量可调节；通过改变刮板链条运行速度，控制加料量，控制卸料口开启大小等不同措施，能方便地调节输送量的大小。 生产制造容易，适于大规模自动化生产；埋刮板输送机零部件少，易于实现系列化、标准化、通用化，其最重要的部件刮板链条特别适合于大批量及自动化生产。 输送距离、提升高度有一定的限制；水平输送距离远不及带式输送机，垂直提升高度比斗式提升机小。此外由于运行速度较低，所以输送能力也较小。 刮板链条与机槽的磨损较大；磨损部位主要是链条关节处、机槽底板及导轨。 功率消耗较大；在输送量相同的情况小，其功率消耗比带式输送机 和斗式提升机要大。 几种连续运输机性能特点的比较 应用 广泛应用于粮食、化学工业等部门，在港口主要用来对物料进行短距离移动和垂直提升以及卸船作业 大型的埋刮板卸船机 埋刮板输送机与普通刮板输送机的区别（★） 1.工作原理不同： 普通：刮板与物料之间的被动（侧压力推动物 料），一份一份向前运动（水平）。 埋刮板：利用物料之间的内摩擦力，以连续流方式向前运动；刮板边缘处（侧压力和内摩擦力）物料之间内摩擦力克服物料与料槽的外摩擦力使物料向前运动。 2.刮板形状不同： 普通:与料槽横截面形状相适应。 埋刮板：有多种形状。 3.料槽不同： 4.线路布置不同： 普通：小角度或水平 埋刮板：可水平，倾斜，垂直，弯曲。 一、主要部件 1.封闭机槽 机槽的头部设有驱动链轮，尾部设有张紧链轮，中间由若干段连接而成，以满足不同输送距离和转向的要求。 根据需要在机槽的适当位置设有加料口、卸料口、检查口以及为链条导向的导轨、导轮等。加料口可采用上方加料、一侧加料或两侧加料，对流动性好的物料宜采用两侧加料。当需要多点装料或卸料时，可在机槽上设置多个加料口或卸料口。 2. 刮板链条：既是牵引构件，又是承载构件 由不同型式的刮板和链条焊接而成，也可采用整体铸造。 链条 三种型式： a）套筒滚子链； b）双板链； c）模锻链 套筒滚子链（代号GL） 由内外链板、销轴、滚子和衬套组成，有时衬套可省去，内外链板冲压而成。该链条以其滚子与头轮轮齿啮合，有利于减小磨擦。其特点是转动灵活，铰接处比压较低，可降低磨损，延长使用寿命。它的重量较大，拆换链条时必须成对更换。 套筒滚子链（代号GL） 由内外链板、销轴、滚子和衬套组成，有时衬套可省去，内外链板冲压而成。该链条以其滚子与头轮轮齿啮合，有利于减小磨擦。其特点是转动灵活，铰接处比压较低，可降低磨损，延长使用寿命。它的重量较大，拆换链条时必须成对更换。 ② 双板链（代号BL） 双板链条的链杆由两块弯曲链板点焊