第三章采购与仓储.ppt

* 下单时间＝要求到货时间－认证周期－定单周期－缓冲时间 第5—第8为采购订单计划环节 * 商品采购预算的编制 采购预算：是指采购部门在一定计划期间(年度、季度或月度)编制的材料采购的用款计划。 采购预算的作用： 1、保障企业战略计划和作业计划的执行，确保企业组织目标一致。 2、协调企业各部门之间的合作经营 3、在企业各部门之间合理安排有限的资源，保证资源分配的效率性。 4、在企业物流成本进行控制、监督。 * 采购预算编制的原则 1、实事求是地编制原则 2、积极稳妥、留有余地地编制采购预算 3、比质比价编制采购预算 * 一、商品采购预算的编制步骤 1、审查企业及部门的战略目标 2、制定明确的工作计划 3、确定所需的资源 4、提出准确的预算数字 5、汇总 6、提交预算 * 商品采购数量的确定和计算方法 一、决定采购数量的资料基础 1、生产计划 2、用料清单 3、存量管制卡 存量管制之目的是以求下列问题的解答： 最适当的订量是多少？ （订购量） 何时订购？ （订购点） 应维持多少的存量？ （库存水平订定） 概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。 * 二、采购数量的计算与订购方法 1、定期订购法 进口的物料以及少数价值很高的国内采购物料，可以选择每季、每月或每周订购一次，这称为定期订购法。 此法在使用上必须对物料未来的需求数量能做正确的预估，以避免存货过多，造成资金积压。 订购批量的公式： 订购批量=订购周期销售量 + 备运时间销售量 + 保险储备量–现有库存量 – 已定未交量 =（订购周期 + 平均备运天数 ）×日平均需要量 + 保险储备量 –现有库存量 -已定未交量 * 2、定量订购法 对于价格低廉、临时性需求及非直接生产用途的物料，比较适合采用定量订购法，亦即按照订购点来决定采购时点。 订购点库存量的计算公式： 订购点库存量=日平均销量×备运天数+保险储存量 =日平均销量×（备运天数+保险天数） * 三、决定最适当的采购数量 1、经济订购数量法（ Economic Ordering Quantity, EOQ） 其中：D ——为某段期间商品需求量（年、月、日） C ——为商品的单位订货成本（元/次）（如信息费、谈判费、 差旅费、业务手续费、行政管理费等） K ——为单位商品某段期间储存费用（年、月、日） P ——单位采购价格/成本 F ——为某段期间商品存储费率（如储存商品所占资金利息、 保管费、库内搬运费、仓库管理费、储存商品损耗费等） EOQ = K 2CD PF 2CD (经济订购数量） = 其中，切削消耗留量尺寸q包括有： q1：加工留量。选择材料直径、长度时，总是要比零件的净直径、净长度要大，超过的部分就是加工切削的尺寸留量。加有加工尺寸留量后的零件材料就叫零件的毛坯。 q2：下料切削留量。下料时，每一个零件的毛坯都是从一整段原材料上切断而得的，切断每一段毛坯都要损耗一个切口宽度的材料，这就是下料切削留量。一个零件的毛坯尺寸加上切口尺寸，就是零件的工艺尺寸。 q3：夹头损耗。 q4：残料损耗：—整段材料可能要切成多个零件毛坯。在切削多个毛坯时，总是需要用机床夹具夹住一头。如果最后一个毛坯不能掉头切削的话，则这个材料夹头部分就不能再利用而成为一种损耗，就是夹头损耗。也可能出现n个工艺尺寸不能刚好平分一整段材料而剩余一小部分不能利用，这就是残料损耗。夹头损耗和残料损耗都要分摊到每个零件上去计算物料消耗定额。 统计分析法 这是一种根据以往生产中物资消耗的统计资料，经过分析研究并考虑到计划期内生产技术组织条件的变化等因素而制定定额的方法。采用这种方法时，需要有详细可靠的统计资料。例如，要制定某种产品的物料消耗定额，可以根据过去一段时间的仓库的领料记录和同期间内产品的产出记录进行统计平均，就可以求出平均每个产品的材料消耗量。这个平均消耗量就可以看成是该产品的物料消耗定额。 经验估计法 这是一种根据技术人员、工人的实际生产经验，参考有关的技术文件和考虑到企业在计划期内生产条件的变化等因素制定定额的方法。这种方法简单易行，但科学性较差。 ABC分析法 ABC分析法概述 对于单一品种的采购，不存在重点选择的问题，因此不需要进行ABC分析。但是对于多品种采购，由于存在一个先采购什么后采购什么、重点保证采购什么的问题，所以就存在一个品种的重要程度和采购优先权的问题。为确定品种的重要程度，就要进行品种的ABC分析。 ABC分析法最初来源于人口管理理论。意大利经济学家巴累托在研究人口理论时发现，占人口总数极少比例的人口