烧结生产工艺剖析.ppt

烧结生产工艺 什么是烧结？ 烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，是利用精矿或矿粉制成块状原料的一个过程。其过程实质是：将准备好了的各种原料（铁料、熔剂、燃料）按一定比例经过配料、混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火，借助碳的燃烧和铁氧矿物的氧化而产生高温，使烧结料的部分组份软化和熔化，发生一系列物理化学反应，生成一定量的液相冷却时粘结成块。这一过程就叫烧结过程，简称烧结。 一、烧结生产工艺流程 1、原料的接受和贮存； 2、原料中和混匀 3、燃料和熔剂的破碎筛分； 4、烧结配料； 5、混合与制粒； 6、布料、点火、烧结； 7、烧结矿的破碎、筛分与冷却； 8、烧结矿的整粒； 9、烧结矿贮存与转运； 10、抽风与除尘。 二、马合公司烧结工艺流程简介 1)、原料的接受与贮存 一、主要设备与设施 1、受料斗； 2、链斗卸车机； 3、码头及塔吊； 4、J系统及D系统皮带机； 5、D-1、D-2、D-3斗轮堆取料机； 6、一次料场。 二、目的与作用 主要设备性能 2）、中和混匀 一、主要设备与设施 1、一次配料室 2、堆料机 3、取料机 4、混匀料场 5、H系列皮带机 二、作用与目的 主要设备性能参数 一、混匀取料机 1、型号：HQL500*30；2、取料能力：500t/h；3、跨距：30m 二、混匀堆料机 1、型号：HDB700*20.5；2、堆料能力：700t/h；3、堆料半径：20.5m；堆料高度：10+0.5m 三、混匀料场 1、贮料量：3.8万吨；2、贮料天数：6天； 混匀的一般原则 1、堆前确定配比、堆中加强检测、堆后认真分析。 2、兼顾资源利用、原料成本、物料平衡 ； 3、性能稳定、配比准确、堆量充足； 4、平铺切取； 5、堆与堆之间保持相对稳定。 提高混匀效率的途径及混匀效率评价 一、提高混匀效率的途径 1、增加堆料层数，一般理论堆积层数大致在500层左右； 2、合理选择配料组成来调整各种原料在料堆横截面内的位置，减少横向波动。例如把品位相差最大的几种原料组合在一起，避免粒度粗的和水分较大的原料最后入堆； 3、选择混合效率高的取样机； 4、除去端部料也可提高混匀效果。 二、混匀效率评价 目前尚无统一方法，常见的有最大值和最小值比较法，图象法和标准偏差法。 一般推荐使用标准偏差法。某种原料的标准差可用下式进行计算： 中和效率η=(1-δ2/δ1)×100% 3、燃料的破碎 主要设备及设施 1、四辊破碎机:∮1200×1000×2　　 2、对辊破碎机:∮1200×1000×1 3、自清理振动筛 : QZZS1842×1 4、给料圆盘:∮2500×3 5、除铁器:LJK-4510 6、皮带机:B1000×11 7、燃料矿槽:440m3×3 燃料破碎的要求 1、固定碳含量高，灰份低，挥发份低，反应性好，有害杂质低，粒度均匀0.5-3mm，成份稳定。 2、进场粒度小于25mm，水份小。 4）、烧结配料 一、主要设备： 1、配料圆盘； 2、拉式皮带机； 3、配消器及湿式除尘器； 4、配料矿槽； 5、称量设备； 二、配料的目的： 1、使烧结料化学成份和物理性质稳定，符合烧结生产需要； 2、使烧结料有一定的原始透气性，提高烧结生产率； 3、使烧结料化学成份稳定，符合高炉冶炼需要； 4、实现烧结和炼铁的物料平衡、资源利用和效益最大化。 三、配料方法： 1、容积配料法； 2、重量配料法； 5）、混合制粒 一、目的： 1、将配料配好的各种物料及返矿进行混匀，得到质量比较均一的烧结矿； 2、在混合过程中加入适量的水，使烧结料为水润湿，完成烧结自动蓄热过程； 3、进行烧结料的制粒与造球，提高烧结料的透气性。 概括：（成份均匀、粒度适宜、透气性良好） 我厂混合制粒设备及作用 1、一次混合 设备：∮3000×12000圆筒混机。 作用：混匀组分，初步润湿。 2、二次混合 设备：∮3000×10000圆筒混合机 作用：进一步润湿，制粒造球 3、三次混合 设备：两台∮3000×9000圆筒混机两台 作用：进一步制粒造球，提高料温 6）、布料与点火与烧结 主要设备 烧结机：95m2×2 (重锤平行移动式) 台车:1000×2750×700×97×2 风箱:14×2(3m×9+2m×4)； 设计能力:230万t/年； 利用系数1.53t/m2h 7）烧结矿破碎与冷却 主要设备 1、单辊：φ600×2800；处理能力460t/h；破碎后块度≤200mm；星轮直径1600mm。 2、1#环冷机：有效面积125m2；冷却台车45部；处理能力220t/h；最大铺料厚度1400mm。冷却后料温≤150℃ 3、2#环冷机：有效面积144m2；冷却台车45部；处理能力220t/h；最在铺料