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电气焊割作业安全技术培训 上海振华重工（集团）张家港港机有限公司 宋艳春 第一章、焊割作业基础知识 一、金属的焊接与气割 焊接与切割技术是现代工业生产制造 以及设备维修中不可缺少的一项重要的加工工艺 。焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的物体产生原子或分子间结合力而联结成一个整体的连接方法 。而切割则是在焊接生产中不可缺少的下料工序，它是将整体材料分割成所需要的形状和大小的加工方法 。 焊接不仅能使各种同类或不同类的金属之间形成永久性连接，而且也能使某些非金属如陶瓷、塑料等达到永久连接，甚至于可以使一种金属与一种非金属实现永久的连接。金属的焊接与切割在现代工业中具有很重要的实际意义，因此，我们讲的焊接通常指的是金属的焊接，切割也就是指金属的切割。 随着社会生产和科学技术的发展，目前世界上已有50多种焊接方法，焊割技术广泛地应用于国防 、造船 、化工 、石油 、冶金 、电力、建筑 、桥梁 、车辆 、机械 、电子以及航空航天 、海洋开发等方面，而且发挥着重要的作用。 二、焊割作业的分类 1、焊接方法分类 近百年来，各种焊接方法层 出不穷。按照焊接过程中金属所 处的状态和工艺特点，可以把焊 接方法简单分为熔化焊 、固相焊和钎焊三大类 。 （一）熔化焊 使被连的构件表面局部加热熔化成液体 ，添加填充金属或不添加填充金属,然后冷却结晶成一体的方法 ，称为熔化焊 。为了实现熔化的焊接，关键是要有一个能量集中、温度足够高的局部加热热源。其次，为防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造成成分、性能的恶化，熔化焊过程一般要采取有效的隔离空气的保护措施。常见的如:手工电弧焊 、手工氩弧焊 、二氧化碳气体保护焊 、埋弧焊 、氧乙炔气焊等都属于熔化焊这一类 。 （二）固相焊 利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其它污染物，使两个连接面原子间相互结合，在固态条件下实现的连接称为固相焊。固相焊通常必须加压，所以也称为压焊。为了使固相焊容易实现，固相焊接大都在加压的同时伴随着加热措施。常见的如:锻焊、电阻对焊、扩散焊、爆炸焊等。 （三）钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属(钎料)作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称钎焊。钎焊时被焊金属本身不熔化。常见的如:火焰钎焊、盐浴钎焊等。 2、切割方法的分类 随着焊接质量和生产率的不断提高，焊接新材料的应用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、冲切割、机械剪板切割和机加工切割，到电弧熔割、氧-乙炔切割，发展到等离子切割、激光切割，逐步走向实用化。但是，目前最常见的还是氧-乙炔的切割，在黑色金属、金属结构生产中是必不可少的。 氧-乙炔切割是利用乙炔与氧气混合通过割炬的预热咀导出并且燃烧生成预热火焰加热金属，待金属预热到燃烧的温度时，即从割咀的中心孔放出切割氧使金属燃烧，将形成的氧化物在熔化状态时被吹掉，金属被切割开来。 三、焊割作业安全知识 焊割作业安全问题是一种生产技术问题，只有在通过研究生产过程的特点和焊接工艺、设备、工具、及操作方法后，才能得到解决。随着企业生产和焊接技术的发展, 焊割作业在企业生产中占有极其重要的地位。与此同时，焊割作业工作一般都会有一定的潜在危险性。 焊割安全生产可能造成的事故: 由于焊工在实施焊割作业中，经常会接触到多种易燃易爆的气体、各种等级的电流、电压设备以及压力容器，而且还要与有毒有害气体、金属粉尘、弧光辐射和高频电磁场、噪声及射线等接触，有时还需在高空、隧道深处、水面和水下作业。由于这些不安全卫生的因素存在，在一定条件下会发生火灾、爆炸、触电、灼伤、高空坠落及急性中毒等事故，导致工伤、死亡事故及焊工尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼炎、皮肤病等职业病，这不仅给国家财产造成损失，而且还影响生产的正常进行。更直接影响焊割工人及其他人员的安全和健康。 党和政府对焊割工人的安全健康非常的重视。为了进一步贯彻执行安全生产方针，加强安全管理，保证职工在生产过程中的安全和健康，促进生产发展。相继颁布了《中华人民共和国劳动法》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《焊接与切割安全》以及《安全生产法》等一系列法律法规，对焊割的安全技术要求都作了明确的规定。 目前，由于焊割作业人员的队伍正在迅速扩大，因此，广大的焊工要强化安全生产意识，提高自我保护的能力，进一步地掌握焊割作业安全卫生技术理论知识，严格执行各项有关安全操作规程，熟悉在焊接生产过程中可能产生的不安全等因素，能及时采取有效的消除