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焊 工 我国焊接行业发展概况 焊接是一种低成本、高科技连接材料的可靠工艺方法。到目前为止，还没有另外一种工艺比焊接更为广泛地应用于材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。 因此无论现在和将来，焊接都是成功地将各种材料加工成可投入市场产品的首选工艺。焊接技术已发展成为融材料学、力学、热处理学、冶金学、自动控制学、电子学、检验学等学科为一体的综合性学科。 焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。 焊接技术从单一的加工工艺发展成新兴的综合性工程技术，已涉及到原材料、结构设计、焊接工艺方法、焊接设备及工艺装备、焊接材料、焊接预热处理、切割下料、坡口加工、焊接工艺制定及相关标准、焊接生产、焊接过程监控和管理、焊后处理和涂装、检验、焊接环境保护、焊接接头运行等众多技术过程。焊接作为一种广泛的系统工程，其应用范围不仅应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业，还扩大到电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等领域。 1．我国焊接行业与发达国家的差距 焊接材料生产的发展趋势应为：焊条产量逐年减少，气体保护焊丝产量逐年增加。世界工业发达国家焊条产量下降到 20-30%，气体保护焊丝产量上升到60-70%。而我国焊接材料产品结构不合理，2000年焊条产量约占77 %，气体保护焊丝约占10%。说明我国使用手工电弧焊的比重仍然很大。 1．2焊接装备 ⑴焊接设备结构不合理 ⑵焊接设备的自动、半自动化程度不高 ⑶数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。 ⑷焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。 (5) 焊接装备水平相对落后 (6) 焊接设备、TIG、CO 2 焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高。 1．3焊接技术应用方面 ⑴焊接技术应用不广、数量不多 ⑵焊接生产机械化、自动化水平低 ⑶特种工程条件下的特种材料焊接应用较少 ⑷信息技术在焊接生产管理和技术管理的应用上滞后 1．4我国焊接行业的发展趋势 ⑴扩大焊接结构的应用，大力推广优质高效节能的焊接技术 ⑵提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备的现代化 ⑶提高焊接质量，降低成本 第二部分手工电弧焊技术 第一章手工电弧焊的安全特点 一、手工电弧焊的特点: (一)优点: 1、设备简单,维修方便。(交直流电焊机结构简单,价格不昂贵,小厂个人都能承担 ） 2、操作灵活 。 (空间任意位置――平立仰卧) 3、应用范围广。(可焊接低碳钢合金钢有色金属不同金属和航天焊接 ） （二）缺点: 1、对焊工要求高 2、劳动条件差(焊接过程中,有引弧运条收弧等动作,还要观察熔池,不断调整焊条角度摆动方式幅度电弧长度等,而且受到高温烘烤,有毒气体及烟尘侵害,射线辐射等) 3、生产效率低(受焊工体能影响) 二.安全特点: 1.发生触电的危险: 2．烟尘和有毒气体的伤害： 3．电弧光的直接伤害（皮炎、光电性眼炎） 4．存在着引起火灾及爆炸的危险 手工电弧焊的基本原理 1、电弧原理：电弧是两电极之间的气体介质中持久放电现象。 2、焊接：利用加热、加压或两者并用，促使被焊金属原子间的相互扩散，减小待焊金属原子间的距离，以实现原子结合的一种加工工艺。 3、手工电弧焊缝的形成：焊条前端和工件局部熔化，形成焊缝。 焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。 3、手工电弧焊组成部分：电焊机、焊接电缆、电焊钳、电焊条，工件、面罩。 4、电弧特点：电流200~1000A电压50~90V， 电弧温度4000~8000℃，发出强烈的可见光及紫外线和红外线。 5、电弧的静特性（见图） （1）、电弧燃烧的条件 （2）、手工电弧焊的平特性 6、电弧的产生: （1）高频引弧。 （2）手工电弧焊采用接触引弧 a 划擦式 b 直击式 焊接的安全特点： 一、发生触电的危险： 二、烟尘和有毒气体的危害： 三、电弧光的直接危害： 四、存在着引起火灾及爆炸的危险。 电焊机： 1、操作要求 2、常用电焊机型号： BX1 BX3 AX ZX5 ZX7 -额定电流 X-下降 P-平特性 3、安全要求 电焊机的设计要求： 电焊机的使用要求： 电缆的安全要求：（包括电源电缆和焊接电缆） 电焊钳的安全要求： 电源种类: 1、交流：稳定性差，无偏吹，焊接质量略差。 2、直流：电弧燃烧稳定，焊接质量比交流略好，但易产生偏吹。 a 正接：工件接正极。酸性焊条 b 反接：工件接负极。碱性焊条、薄板 c 检验