焊接SN200培训.ppt

中国第一重型机械股份公司 中国第一重型机械股份公司  技术质量部 SN200标准培训 第一部分 焊接质量决定产品质量 焊接质量的检测方法(外在质量，内在质量） 　 备料 备料方法 ：火焰切割，机械加工 ； 质量控制要点 ：垂直度、斜度、表面粗糙度的控制； 备料过程的注意事项 厚度≥100mm。屈服强度≥250N/mm2的钢板必须做超声检测和硬度检验并且要出具书面报告；（35#，45#，16Mn，Q345) 选用符合GB的标准钢板，注意厚度减薄量，和表面粗造度； 钢板不允许接料，型材不允许改制； 切割面的垂直度和斜度不得超差；影响焊接质量（装配间隙大，焊接变形大，焊缝背面形成焊接缺陷，焊瘤、飞溅） 备料过程的注意事项 表面粗造度在公差范围内；（风线，最终外观质量，无法保证时进行机械加工，个别厂家不清理飞边毛刺，造成返修，影响内在质量，风线2mm，补焊，未熔合） 管材注意壁厚和圆度要求，型材（H型钢和角钢）注意变型情况；（下料前注意校型） 气割下料件和弯曲件要求检查是否保证了给定的角度和尺寸； 装配合理的装配顺序是焊接质量的有力保证。 打磨焊道（焊道及两侧50mm,强度降低60%） 点焊前预热（t≥20mm,室外温度≥ 16mm 或更小厚度） 点焊(40mm,400mm,大小最终成型焊缝的2/3，太大，太小，焊道的起始位置，引（收）弧板 装配 合理装配：有利焊工焊接，成型美观，满足图纸要求（熟读图纸，理解焊接阴影，长期工作经验，分几次装配） 焊前准备 读懂图纸，理解每种焊接符号的含义，合理安排焊接顺序； 焊前预热和焊材的烘干 ；（马氏体，减小焊接应力，氢致延迟裂纹，钢种，轴类，齿轮，销键，裂纹源，报废，温度的确定） 焊材烘干：减少水分，减少氢进入焊缝） 常用焊缝型式 连续角焊缝 角焊缝符号： 角焊缝焊接需注意的问题 采用合理的装配顺序，保证所有焊缝按图纸要求进行焊接；（焊接不合理变形，焊道安排不合理成型差，有时因装配不合理，无法焊到或成型差，不合格，因设计原因无法焊到，设计同意，可开坡口） 断续焊接 图纸标识 焊接要点 焊缝均匀、美观;（尺子或焊条对称划好，尺寸不严格，大小必须均匀） 端头部分首先进行封闭焊接，然后两侧。 存在的问题 不能很好的理解焊缝符号 ; 焊接时太随意，长短不均，焊角尺寸大小不一，严重影响美观; 周边封闭焊缝 （型材的焊接） 图纸标识方式 焊角尺寸大小按单面焊a=0.6*Tmin(最薄板) 其他焊接接头型式 一、半焊透焊缝 半焊透焊缝注意的问题 对于一侧坡口，另一侧为角焊缝的焊道，角焊缝无标注时尺寸执行双面a=0.3*Tmin（最薄板）；（仅SN200,VAI等不同） 焊缝余高u按图纸标注执行，无标注按 a =0.3*S（坡口深度）执行，注意为腰高； 生产厂可以根据自己的实际情况选用不同的焊接坡口型式，但前提是保证坡口深度、角度不能降低；(U型） 全焊透焊缝 如何识别全焊透焊缝 焊接坡口根c≤4mm U V K X 只要坡口根≤4mm 图纸中焊缝旁标注”全焊透”或英语单词“full penetration” 全焊透焊缝焊接注意的问题 焊接时要求清根 ；（气刨，砂轮） 焊后做超声检测，验收等级按SN200 B级,并出具书面报告； SN200规定焊缝的验收等级 D级要求相对比较宽松，一般图纸无标注；（要求焊工资格证，考试，试件做RT,UT,角焊缝外观，破坏性压弯） C质量等级要求相对较严格，图纸有标注；（焊缝做UT或MT） B质量等级要求最严格 ，图纸有标注，焊缝采用全焊透，焊后做UT和MT检测；（对B,C制造过程控制，焊材存放，合格检验师等） B、C、D焊缝检查注意的问题 实际检查中检查人员对有疑问的焊缝，保留进行破坏性检验的的权利 ；（机加，气刨，气割） 所有焊在工件上的吊耳焊缝及热影响区做100%磁粉检测； （必须在热处理后，喷砂前进行） 其他焊接时需要注意的问题 焊道成型均匀美观，注意焊接接头分布；（接头位置，好焊道不需打磨） 筋板倒角，图纸有图示未标尺寸，下料时必须割倒角，大小按SN200执行；（保证焊缝封闭，连续，倒角不得焊死） 钢板倒角（拐角）的焊接，焊接时要连续，焊缝要环绕倒角；（不得在倒角处起弧、点焊，焊道长度应超出倒角位置，漏焊易造成应力集中，开焊，检查的重点） 检查时发现的严重问题 未经允许擅自接料（不允许接料） ； 擅自将型钢改制或接料 ；（改变设计结构形式，型材改为钢板焊接，钢管卷焊，打废，活套塔，型钢接料，） 使用不合格钢板（厚度未达GB标准要求，钢板表面锈蚀严重） ； 焊缝加工后露出缺陷；分两种情况：①