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焊接工艺评定、焊工资格案例 加氢反应器（局部） 焊缝返修的工艺评定 焊接工艺评定报告 再生进料罐 吸附反应产物冷却器 （一）加氢反应器（局部） 1、设备参数： 设计压力3.0MPa 设计温度450℃ 工作介质H2、C5等 壳体、封头材料12Cr2Mo1R，壁厚26mm 该接管的材料为12Cr2Mo1,δ=6mm，直径为60mm。 2、焊接工艺： 接管与法兰对接：氩弧焊，其他：焊条电弧焊 焊丝：ER62-B3，焊条：R407BL 预热，焊后热处理 进行冲击韧性试验。 （一）加氢反应器（局部） 3、焊接工艺评定： 12Cr2Mo1R, δ=26mm，对接，焊条电弧焊，焊条R407RH（同样预热、焊后热处理规范） 12Cr2Mo1, δ=6mm，对接，钨极氩弧焊，焊丝ER62-B3 （同样预热、焊后热处理规范） 4、焊工资格： 筒体与法兰对接：12mm以上板对接手工焊资格； SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J； 接管与法兰对接：Ф60以下管对接钨极氩弧焊资格； GTAW–FeⅡ–5G–3/60–FefS–02/11/13； 接管与筒体角接：管板角接手工焊资格； SMAW–FeⅡ–5FG–12/60–Fef3J； （二）焊缝返修的工艺评定 容器材料15CrMoR，名义厚度42mm，设计温度－20℃～250 ℃ 要求冲击试验。 制造过程中返修，经打磨消除后，槽深8mm，长200mm。 采用焊条电弧焊进行修补。 焊后热处理保温温度670±20℃，保温时间120min。 （三）焊接工艺评定报告（找错误） 焊接工艺评定依据：NB/T 47014-2011 母材：Q370R，板材16mm， GB 713-2014 抗拉强度Rm=530～630MPa 冲击功Akv≥47J 焊材：J557 焊条电弧焊 要求冲击试验 （四）再生进料罐 1、设备参数 材料：板14Cr1MoR、管14Cr1Mo、 法兰14Cr1Mo Ⅲ 设计压力：0.35/-0.1MPa 设计温度：455℃/80℃ 工作介质：吸附剂，N2 预热及层间温度：≥150 ℃ 在暂停焊接工作时应立即进行消氢处理：350-400℃/ 2h 焊后整体消除应力热处理：690±14℃/40min （四）再生进料罐 2、焊接方法： 筒体，封头：埋弧焊，H10Cr1MoA/SJ603 筒体与锥体：手工焊/埋弧焊，R307BL /H10Cr1MoA/SJ603 锥体与接管，接管与接管，接管与法兰：氩弧焊/手工焊， H10Cr1MoA /R307BL 其他：手工焊，R307BL 3、壁厚： 筒体，封头：10mm； 锥体：12mm； 接管：6mm； 套管法兰：40mm 4、要求冲击试验 5、焊接工艺评定 6、焊工资格 筒体、封头、锥体： SAW–1G –07/09/19； SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J； 接管与接管、接管与法兰： GTAW–FeⅡ–5G–4/60–FefS–02/11/13； SMAW–FeⅡ–5G(K) –2/60–Fef3J； GTAW–FeⅡ–2G–4/60–FefS–02/11/13； SMAW–FeⅡ–2G(K) –2/60–Fef3J； 接管与筒体、接管与封头： SMAW–FeⅡ–5FG–12/60–Fef3J； GTAW–FeⅠ–5G–3/60–FefS–02/11/13； SMAW–FeⅠ–5G(K) –2/60–Fef3J； （五）吸附反应产物冷却器 1、设备参数 材料：板Q345R、设备法兰16MnⅢ、管20、接管法兰20Ⅲ 设计压力0.42MPa/1.0MPa 设计温度120℃/120℃ 设备类别Ⅱ类 工作介质异戊二烯/低温水 管箱消除应力热处理600-650℃ /1h （五）吸附反应产物冷却器 2、焊接方法： 壳体筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi 壳体筒体与封头：氩弧焊/手工焊， H08Mn2Si /J507 管箱筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi 管箱筒体与封头：手工焊/埋弧焊，J507 / H10MnSi 接管与接管，接管与法兰：氩弧焊/手工焊， H08Mn2Si /J427 换热管与管板：氩弧焊，H08Mn2Si 其他：手工焊，J507 3、壁厚： 壳体筒体/封头：14mm； 管箱筒体：26mm； 接管：6mm； 管板：50mm 4、不要求冲击试验 5、焊接工艺评定 5、焊接工艺评定适用号 壳体筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi 1（H00-105） 壳体筒体与封头：氩弧焊/手工焊， H08Mn2Si /J507 5（H00-131）， 6（H00-181） 管箱筒体，设备法兰：埋弧焊，H10MnSi 2（H00-106） 管箱筒体与封头：手工焊/埋弧焊，J507 / H10MnSi 3（H0