项目2模块4螺钉程序的编制资料.ppt

* * * * [项目拓展]： 加工如图所示零件的梯形螺纹。 [项目实践]： 学生独立完成宏程的编制。 [项目交流]： 学生分组展示各自的作品。 [项目提升]： 完成下图所示零件的三角形螺纹和梯形螺纹加工程序编制，并实现仿真加工。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 项目二 制作螺旋千斤顶 模块四 加工螺钉 宏程序的编制 知识目标： 1. 了解宏程序的编程方法。 2．了解非圆曲线宏程序的编制。 3. 掌握大螺距螺纹的宏程序的编制。 能力目标： 能完成宏程序的编制，模拟运行完成零件的程序输入与调试、模拟加工。 [教学目标]： [项目导入]： [项目分析]： 一、零件图分析 由头部和螺杆两部分组成。主要表面有：端面、外圆、台阶。其中重要加工表面是M8-6h的螺杆和Φ20圆柱右端面。其中表面加工精度要求不高。选择零件的右端中心为编程原点，三爪卡盘一次装夹完成除一字槽外的所有加工表面。 二、分析毛坯 零件材料为Φ22的锻铝，毛坯采用锻造成型，外圆最小加工余量为2mm。 [项目分析]： 三、加工内容 内容 要求（公差无说明默认自由公差IT12） 备注 Φ20外圆 外圆20，总长7 M8的外螺纹 外螺纹M8，总长15 一字槽 深度为3的一字槽 粗糙度 外圆的粗糙度为Ra3.2； 总长度 零件总长度为25； [项目分析]： 四、加工路线 1)备料：直径22的棒料，长500； 2）三爪卡盘夹毛坯左端，对零件的端面先进行粗加工； 3）粗车右端：粗车零件右端面至光滑； 4）粗车：Φ20外圆，留0.3精车余量（在Φ20的总长上多车5，便于切断零件）； 5）精车：精车Φ20外圆至图纸尺寸； 6）车螺纹：车M8外螺纹至尺寸； 7）倒圆角：对零件右端面进行倒角至尺寸； 8）铣一字槽：在Φ20的外圆上铣一个深3宽2的一字槽； [项目分析]： 五、制定加工工序卡 零件选用经济型数控车床加工，三爪卡盘夹持，遵循先圆后孔的加工顺序。制定加工工序。 零件图号 CK-03 数控车床加工工艺卡 机床型号 SC-40 零件名称 工件3 机床编号 01 刀具表 量具表 夹具表 T01 外圆粗车刀 1 游标卡尺（0~150mm） 1 自定心三爪卡盘 T02 外圆精车刀 2 千分尺（25~50mm） T03 外螺纹刀 3 M10的螺纹环规 T04 4mm宽外割刀 4 对刀角度样本 用户宏程序 为提高数控加工程序的编程效率，并简化加工程序，如我们所了解的固定循环、复合循环、子程序再加上这里所讲的用户宏程序，都属于高效编程。而我们一般将含有变量的子程序称为用户宏程序体, 简称“用户宏程序”，在程序中调用用户宏程序的那条指令称为“用户宏指令”。 用户宏程序有三个要点：在宏程序中存在变量；宏程序能依据变量完成某个具体操作；实际值能赋予用户宏指令中的变量。 这就使得编制加工操作的程序更方便，更容易，可以大大地简化程序，还可以扩展数控机床的应用范围。 用户宏程序 一、适用范围 （1）主要应用于抛物线、椭圆、双曲线等各种数控系统没有插补指令的轮廓曲线编程，不必人工逐点计算； （2）应用于图形一样、尺寸不同的系列零件的曲线编程； （3）应用于工艺路径一样、只是位置数据不同的系列零件的编程； 用户宏指令编程是用户用变量作为数据进行编程，变量在编程中充当“媒介”， 已在程序中赋值的变量，在后续程序中可以重新再赋值，原来内容被新的赋值所取代，利用系统对变量值进行计算和可以重新赋值的特性，使变量随程序的循环自动增加并计算，实现加工过程的自动循环，使之自动计算出整个曲线无数个密集坐标值，从而用很短的直线或圆弧线逼近理想的轮廓曲线 [项目拓展]： 变量 变量及变量的使用方法 在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址，为了使程序更具有通用性更加灵活，在宏程序中设置了变量。 1．变量的表示 一个变量由＃符号和1至3位数字组成，如：＃I(I=1,2,3,…)。如下例所示： 例： ＃100，＃500，＃5等。 [项目拓展]： 变量 变量及变量的使用方法 在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址，为了使程序更具有通用性更加灵活，在宏程序中设置了变量。 1．变量的表示 一个变量由＃符号和1至3位数字组成，如：＃I(I=1,2,3,…)。如下例所示： 例： ＃100，＃500，＃5等。 [项目拓展]： 变量 [项目拓展]： 变量类型 2.变量的赋值 直接赋值 变量可以在操作面板上用MDI方式直接赋值，也可在程序中以等式方式赋值，且变量之间可相互运算赋值。 例：＃100=100.0 #100=30.0+20.0 #100=#101+#102*[#103+20.0] [