冶金设备复习题.doc

因素 离心泵的安装高度与什么因素有关？ 吸入管路的直径、长度、弯头数量、截止阀 2. 影响浸出速度的因素: 粒度、温度、浸出剂浓度、矿物的离解程度和固体产物层。 浸出速度随矿石粒度减小而增加； 浸出过程受搅拌速度控制； 浸出速度随温度升高而加快； 浸出速度随浸出剂浓度的增加而加快； 浸出速度随矿浆密度减少而增加； 浸出速度受到浸出产物影响。 3. 影响离子交换扩散速度的因素： 1.树脂的交联度越大，网孔越小，则内扩散越慢。 2.树脂颗粒越小，由于内扩散距离缩短和液膜扩散的表面积增大，使扩散速度越快。 3.溶液离子浓度是影响扩散速度的重要因素，浓度越大，扩散速度越快。 4.提高水温能使离子的动能增加，水的粘度减小，液膜变薄，这些都有利于离子扩散。 5.交换过程中的搅拌或流速提高，使液膜变薄，能加快液膜扩散，但不影响内孔扩散。 6.被交换离子的电荷数和水合离子的半径越大，内孔扩散速度越慢。 4. 干燥速率与哪些因素有关？ 自身性质、物料的含水特性、干燥条件、干燥的操作水平和临界湿度 5.影响沉降速度的因素：干扰沉降、端效应、分子运动、颗粒形状的影响、连续介质运动 6.影响悬浮液沉降分离的的因素：温度、浓度、密度、粒度、悬浮液特性 7.颗粒扩散为控制步骤时的影响因素：树脂颗粒的大小、树脂的性质、温度、交换离子的性质 炉子结构 1.高炉本体：炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉 2.高炉结构：高炉本体、装料、上料、送风、煤气除尘、铁渣处理、喷吹系统 3.鼓风炉由炉基、炉底、炉缸、炉身、炉顶、支架、鼓风系统、水冷或汽化冷却系统、放出熔体装置和前床等部分组成。 4. 瓦纽柯夫炉内分为熔炼室、铜锍室和渣池三个部分。 5. 奥斯麦特炉与艾萨炉的基本结构：炉壳、炉衬、炉底、炉墙、炉顶、喷枪、喷枪夹持架及升降装置、加料装置、上升烟道及产品放出口。 离心泵的性能参数：流量、扬程、有效功率和效率 散料输送设备 有色金属散料的特点： 粒度大小不一，有大块，有粉料 含水范围广，有的是浓泥浆，有的不含水 黏度大（如烟尘或浓泥） 温度较高（如烧结块温度高于400℃） 冶金散料输送的特点： 输送、给料的设备类型多，输送线路复杂 高温燃料及时输送 必须避免环境污染和保证操作人员的身体健康 冶金散料输送设备的选择：有色金属冶金块状散料采用机械输送，而粉状散料则采用皮带输送和气力输送。 气力输送： 按气源的动力学特点：吸气输送和压气输送 按气流中固体颗粒的浓度：稀相输送、浓相输送、超浓相输送。（后两者是气力输送的最好方式） 浓相输送（靠静压力输送） 超浓相输送：继皮带输送、稀相输送、斜槽输送后发展起来的一项粉体输送技术 液体输送设备 1.离心泵的主要性能参数：流量、扬程、有效功率、效率 2.“气缚”：由于空气密度很小，所产生的离心力很小。此时，在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入泵。虽启动离心泵，但不能输送液体。 3.“气蚀”：当气泡在金属表面附近凝聚而破裂时，液体质点如同无数小弹头连续打击在金属表面，在压力很大，频率很高的连续冲撞下，叶轮很快就被冲蚀成蜂窝状或海绵状。（降低安装高度） 4.压缩机：膨胀——吸气——压缩——排气 混合与搅拌设备 搅拌与混合的目的： (1)制备均匀混合物：如调和、乳化、固体悬浮、捏合以及固体混合； (2)促进传质：如萃取、溶解、结晶、气体吸收等； (3)促进传热：搅拌槽内加热或冷却。 搅拌方式及原理： 气体：气体喷响或喷入熔池造成金属液的运动，形成金属液环流 机械：通过浸入到液体中旋转的搅拌器来实现液体的循环流动，均匀混合，反应速度的加快以及反应效率的提高。 电磁搅拌：一个载流的导体处于磁场中，就受到电磁力的作用而发生运动。 浸出：化学、物理浸出 浸出过程因素：①反应速率 ②试剂消耗 ③固液分离 ④能耗 浸出速度因素：粒度、温度、浸出剂浓度、矿物的离解度、固体产物层 浸出方法：（1）使用的浸出剂：酸法、碱法、水浸、细菌浸出 按固液相接触方式：渗滤浸出、拌酸熟化、流态化、搅拌 按工作压力：高压、常压 5. 流型：（1）切向流（平行流）：垂直方向混合效果不好 （2）轴向流：与搅拌轴平行方向流动 （3）径向流：延半径方向运动，然后向上、向下输送 6.气体搅拌装置：帕秋卡槽（矿浆搅拌槽） 固液分离设备 固体颗粒的物理性质：颗粒大小、颗粒形状、颗粒密度与堆密度 球形度：与该颗粒等积的球体表面积与该物质的表面积之比 絮凝剂：无机、天然有机高分子、合成有机高分子、生物絮凝剂 悬浮液的分离：（1）沉降分离：颗粒相对于流体运动的过程。（目的：浓缩。澄清） （2）过滤：流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程。 （3）离心分离 5.影响沉降速