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* ： Metal Active Gas Arc Welding Metal Inert-gas Arc Welding TIG(Tungsten inert-gas) * ： Metal Active Gas Arc Welding Metal Inert-gas Arc Welding TIG(Tungsten inert-gas) * * * * * * * * * * * * * 伽马射线探伤底片 * * * * * * * * * * * * * * * * 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 近表面缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物资产生荧光的特性来进行无损检测焊件近表面缺陷的方法。 探伤时，先在焊件表面涂上渗透性很强的荧光渗透液（相当于着色法的渗透剂），停留10min后，除净表面多余的荧光渗透液，待干后，在工件表面撒上一层吸附剂（氧化镁粉），使缺陷内的荧光渗透液渗出表面，显像5min左右，吹掉工件表面多余的氧化镁粉，用荧光探伤灯（紫外线）照射观察，缺陷处的荧光物资发出荧光，显现缺陷的轮廓。 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 近表面缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物资产生荧光的特性来进行无损检测焊件近表面缺陷的方法。 探伤时，先在焊件表面涂上渗透性很强的荧光渗透液（相当于着色法的渗透剂），停留10min后，除净表面多余的荧光渗透液，待干后，在工件表面撒上一层吸附剂（氧化镁粉），使缺陷内的荧光渗透液渗出表面，显像5min左右，吹掉工件表面多余的氧化镁粉，用荧光探伤灯（紫外线）照射观察，缺陷处的荧光物资发出荧光，显现缺陷的轮廓。 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 近表面缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 近表面缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 近表面缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 磁粉探伤是利用被磁化了的焊件在缺陷处产生漏磁来发现缺陷的。当焊件被磁化后，焊件中就有磁力线通过，对于断面相同，内部组织均匀的焊件，磁力线是平行均匀分布的。在内部存在缺陷时，由于这些缺陷中存在的物质多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力线在有缺陷处就绕道而行，产生漏磁。这时撒在焊件表面磁粉微粒将向漏磁处移动，磁粉被吸引在有缺陷的金属表面附近。 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 近表面缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 磁粉探伤原理图 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 近表面缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 磁粉探伤显示缺陷的能力与磁化电流、缺陷形状、缺陷离表面的距离以及缺陷与磁力线的相对位置有关。只有缺陷的延伸方向垂直时，显示缺陷的能力最强。 无缺陷的工件 有缺陷的工件 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 内部缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 a.超声波探伤 b.射线探伤: X射线探伤、γ射线探伤 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 内部缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 超声波探伤是利用超声波（频率超过20000Hz的声波)能传入金属材料的深处，并在不同介质的界面上能发生反射的特点来检查焊缝缺陷的一种方法。 探伤时，探头发射的超声波通过探测表面的耦合剂（常用的有机油、甘油、水等）将超声波传入工件。超声波在工件里传播，当遇到缺陷和工件底面时，就 反射到探头。由探头将超声波变成电讯号，在显示器上出现缺陷反射波（伤波）和底面反射波。通过反射波和缺陷之间的距离便可确定缺陷距工件表面的距离，也可估算出缺陷的大小。 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 内部缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 内部缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 射线探伤法：x 射线和γ射线都是电磁波，它们的波长很短（x 射线为0.001-0.1nm，γ射线为0.0003-0.1nm)，能透过不透明的物体（包括金属），并能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作射线照相探伤法。 X射线照相探伤示意图 五、焊接的缺陷及检验方法 4、焊接质量的检验 内部缺陷检查 4)常用无损检验方法介绍 射线探伤原理 射线穿过某一物质时，由于物质对射线吸收与散射的作用，其能量被物质所衰减，被衰减能量的大小与射线的波长和被穿透物质的成分有关。 根据感光底片不同的黑度，来观察物体内部缺陷存在的性质和