焊接方式和焊接参数.ppt

一、焊条电弧焊 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。可以采用各种与焊接母材相配的的焊条焊制优质的焊接接头。 1、焊条电弧焊的优点 所使用的焊接设备简单 焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外的所有结构材料，且接头的质量可达到高标准的要求； 工艺适用性强； 2、焊条电弧焊的缺点 焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 焊接劳动条件差； 焊件厚度的适用范围较窄：从工艺适应性角度看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 对焊工的技术要求较高； 3、焊条电弧焊的应用范围 焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊； 4、焊接参数的选择 当打底焊时，或单面焊双面成型时，一般选取较小的焊条直径，较小的焊接电流； 碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右，不锈钢焊条比碳钢小15%左右； 横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊电流应稍大； 焊接电压的选择 焊接电压与弧长有关，一般长弧电压高，短弧电压低；（短弧指弧长为0.5~1.0倍的焊条直径，超过此值为长弧） 有一经验公式可供参考：当电流I小于600A时，一般取电压为20+0.04I，当电流大于600A时，取电压为44V; 焊条的选择 焊条牌号的前两位为融敷金属的抗拉强度值，最后一位是药皮类型，比如J422，抗拉强度为420MPa，最后的2代表氧化钛钙药皮； 药皮类型 0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用 9：盐基型药皮，直流专用 （1~5为酸性焊条，6~9为碱性焊条） 选择焊条的原则 等强度：工件的抗拉强度是多少，选择的焊条抗拉强度一般就取多少； 材料：母材和焊条成分要相似；碳钢、不锈钢、铸铁等都有专门的焊条 承受冲击载荷的工件，需要选择碱性焊条，因为其韧性和塑性较高； 焊接层数的确定 在焊接厚度较大时，往往要多层焊接。多层焊接时，若每层的厚度过大时，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯角上）将有不利的影响。所以对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝直经的1.6—2倍。开坡口的对接焊缝内第一层焊缝特别重要，为保证焊后结构件形成一定的刚性，在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如采用3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5—4mm） 二、二氧化碳保护焊 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2　　），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。 二氧化碳保护焊常见缺陷 焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快????? 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度????? 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压气孔1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远????? 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度 咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确????? 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动 未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理????? 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边