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第二章 输送设备 第一节 斗式提升机 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘；工作平稳、噪音小、速度快。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大，必须均匀给料。 适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。 链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。 一、结构和工作原理 1、结构 其构造如图所示。包括：胶带1、料斗2，牵引构件、驱动滚筒（或链轮）3、张紧滚筒（或链轮）4。运行部分和滚筒（或链轮）都安装在一个封闭的机壳内，机壳由上部（头部）5、中间段6和下部机座7所构成，机壳的中间段可以是两个分支共用的，或者是每个分支各设一个管状外罩。为了观察与检修的方便，在机壳的适当位置上设有观察孔8。在机壳内设有防止过大横向摆动的导向轨板11。装有料斗的牵引构件由驱动装置9驱动，并由张紧装置10张紧。在驱动装置上装有防止运行部分返回运动的逆止装置。物料由机壳下部的进料口装入各料斗，当料斗被提升至上部滚筒（或链筒）时，便卸入提升机的卸料口。 2、工作原理： 3、类型： （1）、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种 （2）、按卸料方式不 同：可分为离心式、混合式和重力式。 （ b ）混合式：离心力＋重力 适用于流动性差、潮湿物料。 （ c ）重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。 （3）、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。 （6）、型号表示方法 4、主要零部件 4.1、牵引件 （常采用胶带或链条） （1）胶带斗式提升机（D型斗式提升机） 采用胶带作为料斗的牵引部件。 料斗用具有特种头部的螺栓固定在带子上，如图所示，为了使螺栓的头部不妨碍胶带通过滚筒，在料斗的后壁上制有相应的凹槽。 胶带的宽度要根据胶带的标准选取，带宽应比料斗的宽度大30~40mm。 带的帆布层数应根据带子所受的最大牵引力计算确定（通常不少于4层），计算方法同带式输送机，但由于胶带上钻了连接料斗的孔，降低了胶带的强度，所以应比胶带输送机验算胶带强度的安全系数增大10%左右。 胶带斗式提升机的优点是：成本低，自重较小，工作平稳无噪声，可采用较高的运行速度，生产效率较高，磨损较小；主要缺点是：料斗在胶带上的固定较弱，因为是用摩擦传递牵引力，需要有较大的初张力。因此，它主要用于中小输送量（在60~80m3/h以内）和中等提升高度（通常在30m以内），运输密度较小或中等的粉粒状物料。普通胶带输送物料温度不超过60℃，采用耐热胶带允许达到150℃。 （2）环链斗式提升机（HL型斗式提升机） 牵引构件是锻造环链。锻造环链由3号圆钢锻制而成，我国目前定型的环链节距为50mm，结构如图所示。 环链与料斗的连接采用链环钩，当料斗的宽度为160~250mm时，只用一根牵引链条，当料斗的宽度为300~630mm时，则用两根牵引链条。 环链是较常用的一种牵引件，它的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固。但环链相互接触处易磨损，降低链的强度，且运行不够平稳。 （3）板链斗式提升机（PL型斗式提升机） 牵引构件是板链。板链由内外链板、套筒、滚筒及销轴等组成，结构如图所示。 我国目前定型的板链节距为200mm、250mm、320mm。销轴的材料为15Cr钢，并经过渗碳淬火处理。套筒的材料为15号钢，以渗碳淬火处理。内外链板由A3钢制成。板链有注油式和非注油式两种结构。 板链的结构比较坚固，适用于提升量大的提升机。但其铰接接头处易受物料磨损，制造维修比较复杂。 链式（环链式和板链式）提升机主要用于高生产率和大提升高度的物料输送，可用来输送密度大、磨琢性强的大块物料，也可用来提升较热物料，物料温度可达250℃。 目前国外对输送有磨损性物料的提升机链子，常采用一种经热处理的合金钢来制造，这种高强度、耐磨的合金钢既可减轻牵引构件自重，又可保证它经久耐用。 4.2、料斗 料斗是提升机的承载构件，通常是用厚度δ=2~6mm的钢板焊接或冲压而制成的。为了减少料斗边唇的磨损，常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。 塑料斗是用尼龙或聚丙烯经模压成型，其特点是重量轻、耐磨、与机壳碰撞时不会产生火花。但塑料斗的刚度小，使用过程中容易变形。塑料斗适用于输送粒度小、容重小的物料。 根据物料特性和装、卸载方式不同，料斗常制成三种形式：深斗、浅斗和无底斗。 （1） 深斗 深斗的特征是斗口下倾角度