冷却剂泵和稳压器.ppt

设计绝对压力(内部)/MPa 0.8 正常气容积 11.5 ——————(外部) 真空 最大喷淋流量/(m3/h) 13.6 设计温度/℃ 170 RRI冷却水流量/(m3/h) 1 运行绝对压力/MPa 0.12~0.45 冷却水入口温度/℃ 35 运行温度/℃ 20~93 冷却水出口温度/℃ 45 总容积/m3 37 额定爆破绝对压力/MPa 0.8 正常水容积/m3 25.5 两个爆破盘的总排放能力/(t/h) 560 卸压箱特性参数 稳压器基本工作原理 稳压器工作原理 稳压器内下部是饱和水，上部为饱和蒸汽，稳压器底部通过波动管与一回路热管段相连，稳压器的压力传递到整个系统。 稳定运行时，液相与汽相是处于平衡。稳压器内蒸汽和水的温度等于该压力下水的饱和温度（对应15.5MPa为344.8oC），稳压器压力等于一回路压力，而一回路的水温低于饱和温度。 在RCP运行压力下，水的密度大约是蒸汽密度的6倍，电加热器加热水使水产生蒸汽时，将发生5倍的体积变化。加热水汽化压力升高，蒸汽被冷管段的喷淋水凝结压力降低。 1）瞬变过程中反应堆体积的变化： 反应堆功率与二回路载出功率失配，使反应堆功率过剩或不足，造成冷却剂平均温度的变化，从而导致冷却剂的密度变化，进而引起冷却剂体积的膨胀或收缩，形成压力的变化。 1、稳压器压力波动的原因 2）一回路冷却剂的泄露 压力下降是一回路泄漏最敏感的征兆。一回路的任何泄漏将导致压力下降。 1）反应堆平均温度骤降的情况： 二回路负荷突然增加—冷却剂平均温度降低—冷却剂体积收缩—稳压器汽腔体积膨胀—压力降低。 饱和水在新的压力下成为过热—部分水闪蒸—密度增加—压力略有回升（小于初始压力）。 2、稳压器内瞬变过程 2）反应堆平均温度骤升的情况： 二回路负荷突然降低（二回路载出功率小于一回路发出功率）—一回路温度迅速升高—热管段端的水涌入稳压器—稳压器水位上升—汽腔受挤压—压力上升。 热管段的水低于饱和温度—使稳压器内的水过冷—蒸汽凝结—压力下降（小于初始压力）。 不考虑喷淋和加热器工作 1）稳压器压力降低情况： 加热器加热水，使部分水加热成饱和蒸汽。 2、稳压器内瞬变过程 2）稳压器压力高于整定值的情况： 喷淋向汽空间喷洒过冷水使部分蒸汽凝结。 喷淋和加热器工作 3）当涌入过冷水过多的情况： 加热器启动，将涌入过多的冷水加热至饱和状态。 稳压器控制系统 作用：在稳态和设计瞬态工况下，使稳压器的绝对压力维持在整定值15.5MPa附近。当RCP压力超出允许范围，稳压器起超压保护作用，防止压力边界破坏；压力下降起低压保护作用。 1、稳压器压力控制系统 原理：４个测量通道经选择开关后分成两个控制通道。 　　　　两台比列加热器，两台通断式加热器，两台比列喷雾阀。 绝对压力测量值与整定值（15.5MPa）之差P-Pref送到比列积分微分调节器，经运算后输出一个补偿压差信号（P-Pref）补，该信号通往几个函数发生器和阈值继电器，随着信号的大小相继启动加热器和喷淋阀。 压力升高： ①压力升高至15.67MPa，喷淋阀打开，压力达 到16.02MPa，达到满开度。 ②高压停堆，压力到16.55MPa。 ③第一只安全阀开启16.6MPa，第二只17.7MPa，第三只17.2MPa 压力降低： ①通断式电加热器投入：压低于整定值0.17MPa（低压1），启动；压力回升，低于整定值0.1MPa，断开； ②低压紧急停堆：压力低于15.2MPa（低压2），压力达到13.1MPa，实行紧急停堆。 ③闭锁喷淋阀：压力降至14.9MPa（低压3）。 ④低压安注：压力降到13.9MPa,达到P-11的定值点，压力下降至11.93MPa,低压安注点。 压力控制程序 稳压器控制系统 作用：将稳压器水位维持在随一回路平均温度变化而变的整定值附近，从而使稳压器完成其维持反应堆冷却剂压力的主要功能。 2、稳压器水位控制系统 反应堆功率运行时，一回路温度在291.4oC到310oC变化，一回路 平均温度变化会引起一回路水体积的变化，所以稳压器水位也随 着变化，但稳压器水位不能太高或太低。太高有可能使压力调节 失效（无汽腔或汽腔太小），过低会使电加热器裸露在蒸汽空间 而烧毁。 程序水位：规定电厂不同负荷下稳压器应具有的值。 水位整定值：化容系统无下泄流和负荷从0~100%额定功率运行条件下，使稳压器能承受一回路的水容积的变化。 上限值：使稳压器有足够的蒸汽空间。 下限值：水位负波动瞬变中电加热器不露出水面。 根据整定值调节水位可保持反应堆冷却剂系统内水的质量基