焊接方法与设备-8CO2气保护焊1.ppt

电弧焊 CO2气保护焊 第五章 CO2气保护焊 §5-1 CO2焊的特点及应用 §5-1 CO2焊的特点及应用 §5-1 CO2焊的特点及应用 §5-2 CO2焊冶金特点 §5-2 CO2焊冶金特点 §5-3 CO2气保护焊焊接材料 §5-3 CO2气保护焊接材料 §5-3 CO2气保护焊接材料 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 三、供气系统 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 ?焊枪结构 §5-4 CO2焊设备 进气部分结构 * 第八章 CO2气保护焊 焊枪导气部分结构 §5-4 CO2焊设备 焊枪出气部分结构 * 第八章 CO2气保护焊 焊枪出气部分结构效果 §5-4 CO2焊设备 ?工艺参数 §5-4 CO2焊设备 五、送丝系统 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 五、送丝系统 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 五、送丝系统 §5-4 CO2焊设备 六、控制系统 §5-4 CO2焊设备 NEW-K CO2焊机电路简图 * 第五章 CO2气保护焊 §5-4 CO2焊设备 七、CO2焊机举例 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 * 第八章 CO2气保护焊 §5-4 CO2焊设备 * 第八章 CO2气保护焊 §5-4 CO2焊设备 §5-4 CO2焊设备 §5-5 CO2焊接工艺的制定 §5-5 CO2焊接工艺的制定 §5-5 CO2焊接工艺的制定 §5-5 CO2焊接工艺的制定 §5-5 CO2焊接工艺的制定 §5-5 CO2焊接工艺的制定 §5-5 CO2焊接工艺的制定 §5-5 CO2焊接工艺的制定 §5-5 CO2焊接工艺的制定 §5-6 特种CO2焊 §5-6 特种CO2焊 §5-6 特种CO2焊 §5-6 特种CO2焊 §5-6 特种CO2焊 §5-6 特种CO2焊 §5-6 特种CO2焊 二、CO2电弧点焊 §5-6 特种CO2焊 §5-6 特种CO2焊 §5-6 特种CO2焊 3.送丝稳定性 电机特性（硬好） 调节系统精度、灵敏度（反馈方式） 送丝阻力 影响因素 导电嘴（管径、内部结构） 送丝滚轮（型式） 送丝软管（石墨管） 焊丝弯曲度、刚度、表面清洁度 质量检测控制 程控 七、CO2焊机举例 型号：New-k P182-183图5-28 1.功能 等速送丝调节系统 缓送丝高压引弧 提前送气和滞后关气 低压去小球熄弧 网压补偿、欠压、过流保护 2.工作原理分析 方法：围绕功能进行展开：弧焊电源、调速系统、程序控制和其它控制。 焊接按钮 1 3 2 1 一、工艺参数的选择 1.焊丝直径 依据：板厚和焊缝空间位置。细丝为?1.2mm以下 2.焊接电流与电压 细丝：短路过渡焊接 粗丝：细颗粒过渡焊接 电流与电压需有合适的配合 3.选择合适的电感 电感作用 ①抑制飞溅 ②调整电弧燃烧时间，控制熔深 ③平波电流，改善焊缝成形 4.焊丝外伸长L与喷嘴高度 选择：主要针对短路过渡。 焊丝直径φ增大→di/dt↓,因此要使L↑,L=0~0.2 mH 影响：观察电弧、喷嘴堵塞；焊丝熔化速度；焊接电流 决定因素：φ丝。 L=10~12φ丝 h=L+Lf 5.气体流量 影响：气流的挺度；气流的流态。Q小，流态好，但挺度小，抗干扰能力差 决定：线能量。线能量大，则Q也大 取值：5~50L/min（5~20细丝；25~50粗丝） 6.电源极性 影响：飞溅大小；熔深；生产率；焊缝含氢量 8.焊接速度 影响：熔深H，熔宽B，余高；气流流态；生产率 二、减少飞溅的措施 1.选择的工艺参数 最主要的I，U，避开混合过渡区。参见P182图5-39 选择合适的电感，外伸长，焊枪角度，气流量，电源极性等 2.采用混合气体 主要原因是加入氩